中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 利用叶轮旋转产生的离心力和推力联合作用工作，斜向出流，又称斜流泵，有蜗式（卧式）和导叶式（立式）两种。它兼有离心泵和轴流泵优点，结构简单，高效区宽，使用方便，适用于平原圩区农田排灌泵站。中国研制的混流泵中，蜗壳式的扬程5～12m，流量900～4000m3/h；导叶式的扬程 3～25.7m，流量45～20160m3/h。叶轮直径5.7m，流量80～100m3/s，扬程 6～12m，转速75r/min，zui高效率92.1％，配套功率7000kW,是世界上投入运行的大型混流泵之一。 混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏联、澳大利亚等国，混流泵的zui高效率都达到或超过90％

利用叶轮旋转产生的离心力和推力联合作用工作，斜向出流，又称斜流泵，有蜗式（卧式）和导叶式（立式）两种。它兼有离心泵和轴流泵优点，结构简单，高效区宽，使用方便，适用于平原圩区农田排灌泵站。中国研制的混流泵中，蜗壳式的扬程5～12m，流量900～4000m3/h；导叶式的扬程 3～25.7m，流量45～20160m3/h。叶轮直径5.7m，流量80～100m3/s，扬程 6～12m，转速75r/min，zui高效率92.1％，配套功率7000kW,是世界上投入运行的大型混流泵之一。 混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏联、澳大利亚等国，混流泵的zui高效率都达到或超过90％ 级数形式 单级多级指的是单体泵叶轮和导流壳的数量，立式混流泵大多用在大流量低扬程的场合，因此，通常都为单级(如图5)，但为满足高压力的要求，可做成多级（如图6），在流量不变的前提下，多级泵可以得到更大的扬程。多级泵的结构更复杂，设计压力高，配用功率也更高。 级数形式 单级多级指的是单体泵叶轮和导流壳的数量，立式混流泵大多用在大流量低扬程的场合，因此，通常都为单级(如图5)，但为满足高压力的要求，可做成多级（如图6），在流量不变的前提下，多级泵可以得到更大的扬程。多级泵的结构更复杂，设计压力高，配用功率也更高。 大致分为以下3种，（a）半地下单基础式，（b）基础下吐出的单基础式，（c）双基础式。图1中的3种安装形式是一般的安装形式。这些安装形式中，（a）适合于口径比较小的泵；（b）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c）适合于大口径的泵。 4. 立式混流泵的主要零部件 立式混流泵零部件（如图2）包括吸入锥管、导流壳、连接管、出水弯管、叶轮、主轴、推力轴承、导轴承、底板、电机架等。叶轮结构复杂，大型混流泵叶轮铸件。壳体可以使铸件，也可以是焊接件。轴为锻件。

注意事项 1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。 2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。 3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。 4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。 5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。注意事项 1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。 2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。 3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。 4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。 5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。 轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数zui高的一种，比转数为 500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率zui大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。

（4）轴封水和冷却水的管路配置及要求 轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不 加轴封水。 （4）轴封水和冷却水的管路配置及要求 轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不 加轴封水。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 ?涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 ?涡壳）。 一、泵的用途和适用范围 ZJ系列渣浆泵是石家庄石派泵业开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的zui大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

2.ZJL型渣浆泵的结构特征与型号 （1）ZJL型渣浆泵的结构特征 ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。 （4）脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故； （5）直联传动时，泵轴和电机轴应jing确对中，以免引起振动和磨损； （6）在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的；（4）脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故； （5）直联传动时，泵轴和电机轴应jing确对中，以免引起振动和磨损； （6）在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的； 3、泵头部分组装 首先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应“O”形圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上；安装机械密封组件（至待调间隙、待压紧状态）或者减压盖、密封胶垫；吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O”形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后紧固盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。

二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其zui大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其zui大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。 对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其zui大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其zui大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。 .0pt; line-height:150%;mso-bidi-font-family:宋体'>一、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。

3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 Σ n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 一、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 （6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题： ①我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。 （6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题： ①我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。

2、轴封部分 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计方法研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了zui小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整体同平均无故障工作时间MTBF大大提高。 系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按45o间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 1、轴承组件装配 装配时预热轴承，油温不允许超过120℃。 对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2~0.5mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时请注意：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间加模造纸垫对轴间隙进行调整，以保证轴承间隙在0.2~0.5mm之间。 托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#机械油。 图3所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向相反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。 图4所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧压紧螺钉2，使间隙达到所需要求；向相反方向调整时，松开压紧螺钉2，拧调整螺钉1，间隙达到所需要求后，再拧紧压紧螺钉2。

传动方式： 有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能： 泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在zui佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 （3）传动装置调整 采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。 采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。 （4）采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。 （5）紧固件调整 所有紧固件用扳手跟紧一遍。 （6）清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。（3）传动装置调整 采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。 采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。 （4）采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。 （5）紧固件调整 所有紧固件用扳手跟紧一遍。 （6）清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。 二、结构说明 ZGB系列渣浆泵结构为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 1、泵头部分 ZGB系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按45o间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。

（3） 泵进出口管段的配置及要求 ①吸入管线 吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。 吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。 （3） 泵进出口管段的配置及要求 = 1 ﹨* GB3 ①吸入管线 吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。 吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。 ④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。 ⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。 ④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。 ⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。 管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，zui好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。 管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，zui好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。

（6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题： ①我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。 （6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题： ①我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。 （1）对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整： ①松开托架盖压紧螺母； ②松开轴承箱调整螺钉； ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。 ⑤松开轴承箱压紧螺母； ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致； ⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、 采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。

二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 四、运转 1、起动 起动前按下列步骤检查整个机组： （1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的重量，以及拧紧地脚螺栓，以防振动； （2）管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上； （3）对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转达轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。该系列泵随着工作压力的不同，托架型式也有所不同，如图3、图4所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间隙的调整方法； ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高；