推力形式 叶轮轴向水推力与水泵转子重量最终通过推力轴承传递到基础，推力轴承布置位置可以在水泵上，也可以在电机上。推力轴承布置于水泵时，电机轴与水泵轴采用柔性连接；推力轴承在电机上时，电机与水泵轴的连接为刚性，确保电机轴与水泵轴同心。 通常轴向推力较大，滚动轴承寿命无法满足要求时，则采用推力瓦轴承。推力瓦轴承结构复杂，需要的安装空间大，为了方便检修，将其安装在电机顶部，即水泵与电机共用一组推力轴承。 8、 泵站规模小，土建、建筑结构简单，投资大为减少，可减省泵站工程造价的30%-40%； 9、 机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用； 10、 产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低； 11、 管理方便，管理，运行费用小； 12、 便于实现远程控制和无人值守。 8、 泵站规模小，土建、建筑结构简单，投资大为减少，可减省泵站工程造价的30%-40%； 9、 机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用； 10、 产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低； 11、 管理方便，管理，运行费用小； 12、 便于实现远程控制和无人值守。 4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。 5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上zui先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗6、汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。

混流泵是一种“拉出”式结构泵，在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精密加工的泵轴，装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来控制。 泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而产生弯曲，从而保证轴承的zui佳使用寿命。 由于较大的过流面积，从而减少阻塞。 泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。 动力驱动可采用电动机或内燃机。 泵装置上可以配备完整的放气装置，有利于吸入管路的排气。 产品特点 1、 可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH 值4-10； 2、 优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求； 3、 双重机械密封，可靠的防止漏水，大型泵因轴向力大，采用专用推力轴承，结构设计合理，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长； 4、 电机采用 F 级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置； 5、 能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动；保留故障信号（自诊断）等功能，保证了运行的高可靠性； 6、 机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低； 7、 用户可根据需求，设计地下泵站，改善环境风貌； 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

推力形式 叶轮轴向水推力与水泵转子重量最终通过推力轴承传递到基础，推力轴承布置位置可以在水泵上，也可以在电机上。推力轴承布置于水泵时，电机轴与水泵轴采用柔性连接；推力轴承在电机上时，电机与水泵轴的连接为刚性，确保电机轴与水泵轴同心。 通常轴向推力较大，滚动轴承寿命无法满足要求时，则采用推力瓦轴承。推力瓦轴承结构复杂，需要的安装空间大，为了方便检修，将其安装在电机顶部，即水泵与电机共用一组推力轴承。 级数形式 单级多级指的是单体泵叶轮和导流壳的数量，立式混流泵大多用在大流量低扬程的场合，因此，通常都为单级(如图5)，但为满足高压力的要求，可做成多级（如图6），在流量不变的前提下，多级泵可以得到更大的扬程。多级泵的结构更复杂，设计压力高，配用功率也更高。 级数形式 单级多级指的是单体泵叶轮和导流壳的数量，立式混流泵大多用在大流量低扬程的场合，因此，通常都为单级(如图5)，但为满足高压力的要求，可做成多级（如图6），在流量不变的前提下，多级泵可以得到更大的扬程。多级泵的结构更复杂，设计压力高，配用功率也更高。 但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。但是，因为是立轴，泵的纵向较长，拆卸、组装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有足够的空间，这是立式泵的缺点。但是，立式泵几乎都安装在室外，这样就不会成为问题。

工作原理 设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。 如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。 如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。 利用叶轮旋转产生的离心力和推力联合作用工作，斜向出流，又称斜流泵，有蜗式（卧式）和导叶式（立式）两种。它兼有离心泵和轴流泵优点，结构简单，高效区宽，使用方便，适用于平原圩区农田排灌泵站。中国研制的混流泵中，蜗壳式的扬程5～12m，流量900～4000m3/h；导叶式的扬程 3～25.7m，流量45～20160m3/h。叶轮直径5.7m，流量80～100m3/s，扬程 6～12m，转速75r/min，zui高效率92.1％，配套功率7000kW,是世界上投入运行的大型混流泵之一。 混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏联、澳大利亚等国，混流泵的zui高效率都达到或超过90％ 机械密封是指垂直于转动轴的彼此相对的两个平行平面上密封流体，无泄漏，轴功率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。

工作原理 设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。 如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。 如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。 立式泵的优点。 （1）运行操作简单 卧式泵，因为叶轮都在水面以上，在泵启动之前，要用真空泵向泵内注水，因为立式泵的叶轮，通常沉没在水中，可以直接启动。 （2）安装面积小 包括驱动机在内，立式泵只要卧式泵的一半空间就足够了。特别是在泵大型化的今天，这个优点更加突出。 （3）有利于防止汽蚀 立式泵的叶轮通常沉没在水中，可以利用的NPSH能够取的大一些。因此，泵运行在比设计点大的流量也不会发生汽蚀。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

机械密封是指垂直于转动轴的彼此相对的两个平行平面上密封流体，无泄漏，轴功率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 工作原理 设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。 如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。 如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。 混流泵与卧式离心泵和轴流泵相比,其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜,工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。混流泵叶轮的形状。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似;高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。

外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。 4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。 5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上zui先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗6、汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。 混流泵与卧式离心泵和轴流泵相比,其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜,工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。混流泵叶轮的形状。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似;高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。

推力形式 叶轮轴向水推力与水泵转子重量最终通过推力轴承传递到基础，推力轴承布置位置可以在水泵上，也可以在电机上。推力轴承布置于水泵时，电机轴与水泵轴采用柔性连接；推力轴承在电机上时，电机与水泵轴的连接为刚性，确保电机轴与水泵轴同心。 通常轴向推力较大，滚动轴承寿命无法满足要求时，则采用推力瓦轴承。推力瓦轴承结构复杂，需要的安装空间大，为了方便检修，将其安装在电机顶部，即水泵与电机共用一组推力轴承。 工作原理 设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。 如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。 如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。 大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数zui高的一种，比转数为 500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率zui大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。

4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。 5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上zui先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗6、汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。 大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数zui高的一种，比转数为 500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率zui大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。

混流泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速 等。在一定转速下，以流量为变量，也就是如果改变水泵的流量，则水泵的扬程 、功率和效率等都随之而变化。把这种相互关系的变化规律，综合绘制成几条曲 线来表示，这就是水泵性能曲线。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流 泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接 近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动，这时功率zui小，动力机安全。对 于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上，不宜采用 关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。 轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。机械密封是指垂直于转动轴的彼此相对的两个平行平面上密封流体，无泄漏，轴功率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。

推力形式 叶轮轴向水推力与水泵转子重量最终通过推力轴承传递到基础，推力轴承布置位置可以在水泵上，也可以在电机上。推力轴承布置于水泵时，电机轴与水泵轴采用柔性连接；推力轴承在电机上时，电机与水泵轴的连接为刚性，确保电机轴与水泵轴同心。 通常轴向推力较大，滚动轴承寿命无法满足要求时，则采用推力瓦轴承。推力瓦轴承结构复杂，需要的安装空间大，为了方便检修，将其安装在电机顶部，即水泵与电机共用一组推力轴承。 产品特点 1、 可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH 值4-10； 2、 优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求； 3、 双重机械密封，可靠的防止漏水，大型泵因轴向力大，采用专用推力轴承，结构设计合理，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长； 4、 电机采用 F 级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置； 5、 能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动；保留故障信号（自诊断）等功能，保证了运行的高可靠性； 6、 机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低； 7、 用户可根据需求，设计地下泵站，改善环境风貌； 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

（四） 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。 （五） 维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。 n-left:0cm;mso-para-margin-left:0gd; text-indent:28.0pt;mso-char-indent-count:2.0'>装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （四） 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。 （五） 维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。 n-left:0cm;mso-para-margin-left:0gd; text-indent:28.0pt;mso-char-indent-count:2.0'>装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （3）传动装置调整 采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。 采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。 （4）采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。 （5）紧固件调整 所有紧固件用扳手跟紧一遍。 （6）清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。（3）传动装置调整 采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。 采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。 （4）采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。 （5）紧固件调整 所有紧固件用扳手跟紧一遍。 （6）清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。 9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： 9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： 9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下：