从轴承座上部中间和轴承座外侧(朝向辊头)处注入的油脂不能很好地进入轧机轴承内部,且易流失,造成轧机工作时轴承工作表面处于贫油状态,导致轴承早期失效。 为此,改进了轴承座的油路,在轴承座内侧(朝向辊身)增设注油口,改善注脂效果,轴承得到了良好的润滑,大部分轧机现在采用的是脂润滑。由于立式轧机的结构决定其轧辊在旋转时,延长了轴承的使用寿命。 按主机部件的要求注入指定的润滑脂或润滑油; 在装配大型轴承和轴承与轴、座孔之间盈量较大的产品时必须对轴承进行油浴加热,油温度在80摄氏度左右;轴承拆卸时,必须使用拉拔类专用工具,严禁用铁器直接敲打轴承; 轴承装配和拆卸时,应避免使滚动体、保持架受力或变形。 轴承润滑的作用 润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响,没有正常的润滑,轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此,轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外,轴承的润滑还有散热,防锈、密封、缓和冲击等多种作用,轴承润滑的作用可以简要地说明如下: a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开,减少接触表面的摩擦和磨损。 b.采用油润滑时,特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时,润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热,起到有效的散热作用。 c.采用脂润滑时,可以防止外部的灰尘等异物进入轴承,起到封闭作用。 d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。 e.延长轴承的疲劳寿命。 对于轴承的使用来说,一定要进行定期的维护与保养,当我们对轴承的尺寸精度、旋转精度,还有内部内部游隙以及配合面,滚道面,滚动面,保持架和密封圈等时,如果异常现象,都需要进行修复,甚至更换。是否要更换轴承,可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。为让机械设备能够进行正常运转与工作,我们一定要对轴承的使用进行判断,因为轴承的损坏会直接影响到机械设备的正常使用,可以通过以下两大要点进行分析。 1、轴承零部件的断裂和缺陷; 2、滚道面或滚动面的剥离。