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  • 80刀盘内孔27 厚度63 4片刀片 100刀盘内孔32 厚度63 5片刀片 125刀盘内孔40 厚度63 7片刀片 160刀盘内孔40 厚度63 9片刀片 200刀盘内孔60 厚度63 12片刀片 250刀盘内孔60 厚度63 15片刀片 315刀盘内孔60 厚度63 18片刀片 350刀盘内孔60 厚度63 20片刀片 400刀盘内孔60 厚度63 24片刀片 450刀盘内孔60 厚度63 26片刀片 其他尺寸需要可定制
  • 以下是ZMA63至ZMA630相关参数 ZMA63 内孔22 3齿 ZMA80 内孔27 4齿 ZMA100 内孔32 5齿 ZMA125 内孔40 7齿 ZMA160 内孔40 9齿 ZMA200 内孔60 12齿 (四个螺丝孔固定,128.57的主轴定位孔) ZMA250 内孔60 15齿 (四个螺丝孔固定,128.57的主轴定位孔) ZMA315 内孔60 18齿 (四个螺丝孔固定,128.57的主轴定位孔) ZMA350 内孔60 20齿 (四个螺丝孔固定,128.57的主轴定位孔) ZMA400 内孔60 24齿 (四个螺丝孔固定,128.57的主轴定位孔) ZMA500 内孔60 30齿 (四个螺丝孔固定,128.57的主轴定位孔) ZMA630 内孔60 36齿 (四个螺丝孔固定,128.57的主轴定位孔) 有其他尺寸需要可定制
  • PCD刀具现在的用量,成逐年上升的趋势。PCD刀具因为硬度比较高,所以,目前一般只适用加工非铁金属,铝,铜,复合材料以及石墨制品。在一些铁金属的精加工或者说小余量的加工,在切削温度控制良好的情况下,有色金属的精加工,PCD刀具也表现极强的耐磨性。 PCD刀具有三个显著的特点, 1、可以承受更高的线速度,所以,可以明显提升加工效率。 2、硬度高,耐磨性强,直接带来了更长的刀具寿命。这个特点在目前人力成本高的情况下,可能给PCD刀具的普及带来极大的利好。 3、更高的表面光洁度和平面度。
  • 金刚石锯片基体缺少张力时的解决办法————信德利 1、根据机器设备和锯切对象选择合适的金刚石锯片。 2、检查锯片是否对齐,调整对齐情况。 3、切割时保持材料的平稳。 4、使用转速计检查轴心是否以正确的速度旋转。此注意事项对于混凝土锯特别重要。 5、使用具有更多侧间隙或更适合材料的规格的锯片。 由于金刚石锯片种类较多,无法一一呈现,欲知详情,欢迎来电咨询,谢谢! 信德利———金刚石锯片使用过程中出现异常声响的原因分析 金刚石锯片在锯切过程中经常会出现异常声响、进料异常、被切割材料出现切口明显纹路或崩边等问题。 出现这些问题可能有很多因素引起的,下面为大家介绍一下金刚石锯片使用中发出异常声响的几个原因。 1、因外力、过度使用、过热等原因导致的金刚石锯片基体较明显的变形。需要对其进行校正。 2、机器主轴的间隙、跳动、偏摆。应该立马停车检查主轴以及金刚石锯片是否被正确安装。 3、诸如金刚石锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时碰到切割材料之外的其他物品等。 信德利——金刚石刀具的应用范围 1.金刚石刀具的应用范围 (1)难加工有色金属材料的加工 加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量。 (2)难加工非金属材料的加工 加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料,如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时,材料的硬质点使刀具磨损严重,用硬质合金刀具难以加工,而金刚石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。 (3)超精密加工 随着现代集成技术的问世,机加工向高精度方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。