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抛丸机的影响机械的发展行业

抛丸机发展简史

抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面,消除金属表面的一些附着抛丸机物,如铁锈,但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂,碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转,打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代,主要是仿前苏联技术。60年代初,青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机,标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变。多年来抛丸技术与装备日臻完善,性能不断提高,应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业,其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域.
以下是常见抛丸机分类:
  抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式链板式转台式台车式鼠笼式吊挂式抛丸机等;
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋,使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动,使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件,通常设有固定的抛丸室,被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器,装在不同的位置上,从不同的方位抛射弹丸,以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要,在悬链上配置若干个吊钩,清理时铸件挂在吊钩上,在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸,在室内进行清理。
抛丸机主要由4个部件组成
①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
喷砂房:无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低,施工周期短
抛丸清理机 设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
  • 抛丸机的结构由清理室、大门、轨道、吊钩、提升
  • 机、供丸系统、溜槽、螺旋输送器、分离器、抛丸
  • 器和电气等组成。其只要部分分述如下
  • (1)清理室: 清理室系焊接结构,为了使抛射的……
  • (2)轨道与吊钩:采用Y型轨道,一吊钩工作在室内……
  • (3)大门:大门两扇外开,增加室清理容积……
  • (4)提升机:本机采用平皮带传动的斗式提升机……
  • (5)螺旋输送器:它是电动机带动摆线针轮减速器……
  • (6)分离器:此结构属流幕式分离器,由提升机……
  • (7)抛丸器:抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮……
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  • 金属表面的清理
  • 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除
  • 几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理...详细>>
  • 金属工件的强化
  • 据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的详细>>

日维护及保养

⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动;
⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换;
⑶各检修门是否关闭;
⑷除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破碎;
⑸分离器中过滤筛上有无积物并及时清除;
⑹电控供丸闸阀是否关闭;
⑻各限位开关状态是否正常;
⑼控制台上信号灯工作是否正常;
⑽清扫电气控制箱上的灰尘;

机器应定期检修

检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板,
若发现磨损或破裂,应立即更换,
以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人;

月维护及保养

⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况;
⑶检查风机、风管的磨损和固定情况

季维护及保养

⑴检查轴承、电控箱的完好情况,并加注润滑脂或润滑油;
⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况;
⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性;
⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。

年维护及保养

⑴检查所有轴承的润滑情况,并补充新脂;
⑵检修布袋除尘器,若布袋破损则更换,若布袋粘灰过多则清洗;
⑶检修全部电动机轴承,视情
⑷更换或焊补抛射区内护板。

容易忽视的抛丸机安全操作规程

处理构件的最大尺寸:钢板长:2.4~15m宽:小于3米厚:6~140mm
型材长:2.4~15米宽:小于800mm高:小于400mm
处理长度小于2.4米的工件或不规则工件必须使用钢丝网托盘。摆放工件上棍道时,一定要和棍道垂直,不得歪斜。
作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓)、电机轴承有无缺油,如有问题应及时紧固或加油;检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况,如磨损严重,及时更换;检查各密封帘不得有缺失或破损现象。
检查各电机和辊道有无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧是否合适,两小车液压站有无液压油,如有问题应及时处理。清扫系统的高度对于被抛构件的高度是否合适。
检查除尘器积灰程度,如积灰多应及时清理。
手动启动设备应按下列顺序进行:
风机—吹丸—分离器—斗提—横向螺旋—纵向螺旋—顺序开8台抛丸器(待一台电机电流显示值稳定正常后再启动下一台电机)—供丸阀及输送棍道。
停机顺序相反,并在关闭抛丸器后,让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟,以便让剩余丸料和尘灰清理干净。每天停机后,开启吹灰脉冲15分钟。最后切断总电源。
抛丸器工作时严禁打开各检修门,所有人员尽量和抛丸机保持一定距离。
每班工作结束后切断总电源,并把抛丸清理机及周边场地打扫干净,抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料,防止有人滑到。

抛丸机强化技术的应用

抛丸机强化技术的应用可有效改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前,全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中,同时,强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线。

随着抛丸强化技术的不断发展,其在汽车制造领域用于改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命越来越成为人们关注的重点,并且在轿车、卡车、摩托车等设计的最初就对其进行了充分考虑和重视。

目前,大部分发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化技术和工艺的应用,包括:曲轴(去氧化皮和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件,齿圈、活塞,太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。大量的汽车零部件,无论是铸/锻件、压铸件,还是机械切削件、焊接件都需要利用不同类型的喷/抛丸设备进行表面处理,如去除氧化皮,去毛刺、清砂和清理其他表面杂质。

有确凿的数据证明:通过喷丸强化,能让板簧的抗疲劳寿命延长600%,传动齿轮的抗疲劳寿命延长1500%,曲轴的抗疲劳寿命延长900%。有效提高零部件的抗疲劳性能和耐腐蚀性能,对其使用寿命和使用安全性具有重大的意义。依靠喷丸强化技术,零件可设计地更轻巧,一些原来因工艺规格要求不得不使用昂贵材质的零件现在也可替换使用低价格材料,通过喷丸强化工艺能够达到同等甚至更好的性能标准。

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