圆柱滚子轴承使用常识 1 使用注意事项 滚动轴承是精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既便使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，所以，使用轴承时应注意以下事项： 1.1保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。 1.2使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。 1.3使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。 1.4防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。 圆柱滚子轴承根据装用滚动体的列数不同，可以分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承等不同结构。不同结构轴承还表现在挡边的位置设计方面。其中常用的圆柱滚子轴承有以下几种形式： 单列圆柱滚子轴承：单列圆柱滚子轴承是可分离轴承，便于安装和拆卸，两个套圈都可以采用紧配合，修正的滚子和滚道之间的接触线可以减小应力集中。 双列圆柱滚子轴承：双列圆柱滚子轴承属于游动轴承，其可分离性使安装和拆卸很方便。两个套圈均可以采用紧配合。双列圆柱滚子轴承几乎不允许有倾斜角。 圆柱滚子轴承属于分离型轴承，安装与拆卸非常方便。圆柱滚子轴承能承受较大的径向负荷并适用于在高速运转场合下使用引。 此类轴承允许内圈轴线与外圈轴线的角度误差（倾斜度）很小，只有2′～4′。因此，对轴和轴承座的加工精度相对较高否则，容易在滚道接触部位出现不均匀负荷或应力集中。但对滚子或滚道接触母线进行修正后可以减少应力集中情况的发生。

圆柱滚子轴承 圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴 主要适用的保持架： 钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架 主要用途： 中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械 很多轴承采购人员对于圆柱滚子轴承的知识并不是了解的很多，但是，往往圆柱滚子轴承遇到问题的时候还是需要自己加以解决。圆柱滚子轴承中国总代理给大家分享一些关于圆柱滚子轴承的小知识。 从个人的观点出发，圆柱滚子轴承的价格一般都偏高，至于广告上哪些低价、寿命长的轴承好不要去买，虽然诱惑较多，但是往往买回来之后用不了多久聚会损坏。再去找卖家却不能得到很好的解决，费时又费力。 2.1配合的选择滚动轴承的内径尺寸和外径尺寸是按标准公差制造的，轴承内圈与轴，外圈与座孔的配合松紧程度只能通过控制轴颈的公差和座孔的公差来实现。轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与座孔的配合采用机轴制。正确选择配合，必须知道轴承的实际负荷条件，工作温度及其他要求，而实际上是很困难的。因此，多数情况是根据使用精研选择配合的。 2.2负荷性质选择配合首先应考虑负荷向量相对套圈的旋转情况。按照合成径向负荷向量相对于套圈的旋转情况，套圈所承受的负荷可分为：固定负荷、旋转负荷和摆动负荷。 a. 固定负荷作用于套圈上的合成径向负荷，由套圈滚道的局部区域所承受，并传至轴或轴承座的相应局部区域，这种负荷称为固定负荷。其特点是合成径向负荷向量与套圈相对静止。承受定向负荷的套圈可选用较松的配合。 b.旋转负荷作用于套圈上的合成径向负荷沿滚道圆周方向旋转，顺次由各个部位所承受，这种负荷称为旋转负荷，其特点是合成径向负荷向量相对于套圈旋转。承受旋转负荷的套圈应选紧配合，在特殊情况下，如负荷很轻，或在重负荷作用下套圈仅偶尔低速转动，轴承选用较硬材料和表面粗糙较高时，承受旋转负荷的套圈也可选用较松的配合。 c.摆动负荷作用于套圈上的合成径向负荷方向不定，这种负荷情况称为摆动负荷或不定向负荷，其特点是作用套圈上的合成径向负荷向量在套圈滚道的一定区域内摆动，为滚道一定区域所承受，或作用于轴承上的负荷是冲击负荷，振动负荷，其方向，数值经常变动的负荷。承受摆动负荷得轴承内、外套圈与周、轴承座、孔的配合都应采用紧配合。

圆柱滚子轴承的径向间隙调整的方法： 圆柱滚子轴承的选型快易优自动化选型大全可提供，固定负载的负载上的合成径向负荷从当地的环滚道固定环暴露出来，并传送到相应的轴或轴承当地。此负载的特点是径向负荷向量是相对静态的合成和环。承受负荷环，可以使用相对宽松。 旋转载荷是作用于沿圆周方向旋转的滚筒上的合成径向负荷的满装圆柱滚子轴承套圈，转的各个部分，如旋转的负担，这是由合成矢量相环径向负荷旋转，承担。在旋转负荷环紧密配合，在特殊情况下，负载，如当选，是轻或重的低转速下的负荷，只是偶尔环，轴承采用硬质材料和表面粗糙度高，旋转负载承受戒指也可以被用来较松散。 第三负载摆动的负载或无方向性负载，负载环径向负荷的合成方向不确定，它的特点是由合成环径向负荷向量圈滚道的作用，在一定区域内内冲击载荷，振动，载荷，其方向是摆动，辊要承担一定的区域，或作用于轴承的负荷，负荷值经常发生变化。要承担承重摆动，外套圈和周，轴承，孔应紧密配合使用。 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架小编为大家介绍一下圆柱滚子轴承主要优点和用途有几点： 4.对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。 5.内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。 圆柱满滚子轴承主要用途： 大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。 常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承，圆柱滚子轴承是常见的滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨察，阻止旋转扭矩的增加。圆柱滚子轴承常常用在大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。它之所以能得到如此广泛地应用，与它的特点分不开。

圆柱滚子轴承与深沟球轴承相同点： 主要承受径向负荷为主，能承受小部分轴向负荷。 圆柱滚子轴承与深沟球轴承不同点： 1、深沟球轴承使用极限转速较高，轴向负荷承受能力相对较大，径向负荷承受能力相对较小； 2、圆柱滚子轴承使用极限转速没有深沟球轴承高，基本不能承受轴向负荷，但径向负荷承受能力相对较大。 圆柱滚子轴承与深沟球轴承选择的依据： 低速重载情况下优选圆柱滚子轴承，高速轻载情况下优选深沟球轴承。具体轴承的极限转速和额定负荷要查阅机械设计手册或向生产厂家咨询。 圆柱滚子轴承温度方面 用高温经常表示圆柱滚子轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或者润滑过多，轴承滚道中含有杂质，极限转速过高，轴承长期超负荷运转等。圆柱滚子轴承温度方面 用高温经常表示圆柱滚子轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或者润滑过多，轴承滚道中含有杂质，极限转速过高，轴承长期超负荷运转等。 四列轴承 四列圆柱滚子轴承 四列圆柱滚子轴承主要用于冷、热轧机、开坯机等轧钢机机械上，轴承为分离式结构，轴承套圈和滚动体组件可方便地分离，因此，轴承的清洗、检查或安装拆装均很方便。 FC型 FC型轴承由两个外圈和一个内圈组成，每个外圈的两侧有挡边中间有中挡边，内圈无挡边。 FCD型 FCD型轴承实际上是由两个NN型轴承组合而成。 FC型和FCD型轴承可以允许轴相对轴承座之间在轴向产生两个方向的位移。因此，此类结构适于作游动端轴承。该类型轴承的保持架多采用车制实体13:58 。

圆柱滚子轴承 圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴 主要适用的保持架： 钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架 主要用途： 中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械 推力圆柱滚子轴承常组合成高刚度轴承配置，可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷。 这种轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，但是不能承受径向载荷，它们没有自动调心能力。 推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈。 811系列和812系列推力圆柱滚子轴承由推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈组成，重要的零部件是推力圆柱滚子和保持架组件。 推力圆柱滚子轴承可采用模压玻璃纤维增强型聚酰胺66保持架（表示为：TVPB、TVPB1），机加工轻金属保持架（表示为LPB）或机加工黄铜保持架（表示为：MB、MPB）。 适合轴承的工作环境一般保持在20~80度左右，如果轴承的温度已经达到甚至超过了150度，就属于高温范畴，可以考虑使用耐高温的圆柱滚子轴承。 此外，除了特殊的工作环境导致轴承高温之外，也有可能是轴承自身的原因或某些外在因素，导致轴承温度异常。例如，润滑脂的质量不过关，无法达到降温润滑的效果，轴承在持续工作一段时间之后，极有可能出现急剧升温的现象。如果出现了这种现象，除了停机之外，还需要更换轴承润滑剂。 除了上述因素之外，日常中对圆柱滚子轴承的维护和检查也是非常重要的，这些都需要专业的技术人员来操作。

四列轴承 四列圆柱滚子轴承 四列圆柱滚子轴承主要用于冷、热轧机、开坯机等轧钢机机械上，轴承为分离式结构，轴承套圈和滚动体组件可方便地分离，因此，轴承的清洗、检查或安装拆装均很方便。 FC型 FC型轴承由两个外圈和一个内圈组成，每个外圈的两侧有挡边中间有中挡边，内圈无挡边。 FCD型 FCD型轴承实际上是由两个NN型轴承组合而成。 FC型和FCD型轴承可以允许轴相对轴承座之间在轴向产生两个方向的位移。因此，此类结构适于作游动端轴承。该类型轴承的保持架多采用车制实体13:58 。 适合轴承的工作环境一般保持在20~80度左右，如果轴承的温度已经达到甚至超过了150度，就属于高温范畴，可以考虑使用耐高温的圆柱滚子轴承。 此外，除了特殊的工作环境导致轴承高温之外，也有可能是轴承自身的原因或某些外在因素，导致轴承温度异常。例如，润滑脂的质量不过关，无法达到降温润滑的效果，轴承在持续工作一段时间之后，极有可能出现急剧升温的现象。如果出现了这种现象，除了停机之外，还需要更换轴承润滑剂。 除了上述因素之外，日常中对圆柱滚子轴承的维护和检查也是非常重要的，这些都需要专业的技术人员来操作。 圆柱滚子轴承其滚道、滚动体上有回火色。的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及圆柱滚子轴承装配过紧等。 圆柱滚子轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明圆柱滚子轴承产生塑性变形。其原因是圆柱滚子轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的圆柱滚子轴承上。 圆柱滚子轴承座圈产生裂纹的原因可能是圆柱滚子轴承配合过紧，圆柱滚子轴承外国或内圈松动，圆柱滚子轴承的包容件变形，安装圆柱滚子轴承的表面加工不良等。圆柱滚子轴承保持架碎裂，其原因是圆柱滚子轴承润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

圆柱滚子轴承在使用过程当中，若使用不当或维护不当的一些情况下，极有可能发生圆柱滚子轴承的损伤。 圆柱滚子轴承若得到良好的润滑，并且正确的阻隔杂物及湿气,表示油封应该没有磨损。然而,好在打开圆柱滚子轴承箱时,检查圆柱滚子轴承并且定期性检查油封，检查靠近圆柱滚子轴承处油封的状况，以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入圆柱滚子轴承，油封若已磨损应尽快更换。 圆柱滚子轴承的损伤及原因 常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承，圆柱滚子轴承是常见的滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨察，阻止旋转扭矩的增加。圆柱滚子轴承常常用在大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。它之所以能得到如此广泛地应用，与它的特点分不开。 圆柱形内空轴承的安装三步曲 对轴承内圈与轴时紧配合、外圈轴承座孔是较松配合的非分离型轴承进行安装时，可用压力机将轴承先安装在轴上，然后将轴连同轴承一起装到轴承座孔内，若轴承较小时，也可用较软的金属锤轻击套 一步：圈的端面迫使轴承到为，但敲击力必须均匀分布于轴承套圈上。 第二步：轴承外圈与轴承座孔为紧配合、内圈与轴为较松配合时，可将轴承先装于轴上。 第三步：当轴承套圈与轴或轴承座孔均是紧配合时,应用一个制的安装套桶同时把轴承压到轴或轴承座上。

圆柱滚子轴承cylindrical roller bearing 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。圆柱滚子轴承cylindrical roller bearing 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。 圆柱滚子轴承 圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴 主要适用的保持架： 钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架 主要用途： 中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械 推力圆柱滚子轴承型号如下： 81215、81115、81716、82716、81117、81217、81118、81718、81720、81120、81220、89320、81722、81222、81724、81124、81224、81226、81130、81730、81230、81836、81140/YA、89448、81192、812/500、872/530、812/560、817/600、872/670、871/710、871/710、891/800、871/850、972/900

有关圆柱滚子轴承应该如何保养 装配轴承的时候经常会出现一些小问题，这些问题都是难免出现的。比如说圆柱滚子轴承零件的加工精度不被均匀。造成这一问题的原因有很多，其中包括技术还有生产细节等等方面。下面圆柱滚子轴承代理商来为您详细了解一下。 要保证轴承零件的加工精度不被破勾，这就要求装配轴承不仅要文明生产，而且装配过程应是在一定的工艺规程下进行。在圆柱滚子轴承装配过程中．还有很多专门技术和配套计算，这就要求装配人员要具备相当的计算能力和定的熟练程度，才能够满足轴承装配工作的需要。 由于圆柱滚子轴承的性能优越，用途十分广泛，为保证在不同场合、不同用途中都能够得到充分的使用，圆柱滚子轴承种类也是多种多样的。而不同种类的轴承，其装配的技术要求与装配方法各不相同，这些标推的要求和用户特定使用场合下的个性化 常用调整满装圆柱滚子轴承径向间隙的方法如下： 1、对圆筒形和椭圆形轴瓦的侧隙，可采用手工研刮或轴承中分面加垫车削后修刮的方法调整。 2、对圆筒形和椭圆形轴瓦的顶隙，可采用手工研刮或情况允许时对轴承中分面加垫的方法调整。 3、对多油楔固定式轴瓦，原则上不允许修刮和调整轴瓦间隙，间隙不合适时应更换新瓦。 4、对多油楔可倾式轴瓦，不允许修刮瓦块，间隙不合适时应更换因瓦块。对厚度可调的瓦块，可通过在瓦背后调整块下加不锈钢垫，或减薄调整块厚度的方法调整瓦量。注意对多油楔可倾式轴瓦，同组瓦块间厚度误差应小于0.01mm。 圆柱滚子轴承通常由一个轴承套圈的两个挡边引导,保持架,滚子和引导套圈组成一组合件，一般是可分离型的轴承。此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内、外圈与轴和壳体都有过盈配合时更显示出其优点。此类轴承一般只用于承受径向负荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。与外形尺寸相同的深沟球轴承相比，此种轴承具有较大的径向载荷能力，从结构上看，也适用于高速旋转。 ENKE的滚子与滚道采用凸度修形设计故能消除边缘应力，提高轴承寿命。 ENKE的挡边设计有一定的倾斜角，故其承载的轴向载荷要比常规设计要大些。

圆柱滚子轴承属于分离型轴承，安装与拆卸非常方便。圆柱滚子轴承能承受较大的径向负荷并适用于在高速运转场合下使用引。 此类轴承允许内圈轴线与外圈轴线的角度误差（倾斜度）很小，只有2′～4′。因此，对轴和轴承座的加工精度相对较高否则，容易在滚道接触部位出现不均匀负荷或应力集中。但对滚子或滚道接触母线进行修正后可以减少应力集中情况的发生。 单列圆柱滚子轴承组成及作用 单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。外圈的外壁面中间设有环形应力槽，外圈的外壁上有多个环形锁紧槽，锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。环形锁紧槽内装设有锁紧圈。外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。本实用新型具有组装方便、承载负荷大，极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架小编为大家介绍一下圆柱滚子轴承主要优点和用途有几点： 4.对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。 5.内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。 圆柱满滚子轴承主要用途： 大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。

本公司制造的300型系列紧定套，其规格有：公制.H.型、英制.HE.型。产品包装：塑袋封口十纸合十打字，外包装全部纸箱十托盘。

供高精度剖分式铸钢件：SSN3024-SSN3038 .. SSN3122-SSN3132型系列轴承座。 另还可根据客户需要，生产加工铸铁件、球铁件系列轴承座。