DF型单吸多级节段式耐腐蚀离心水泵 DF型多级耐腐蚀离心泵概述： DF型泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为－20℃~105℃，允许进口压力为0.6MPa。 DF型多级耐腐蚀离心泵参数范围： 流量Q 2～336m3/s 扬程H 84～666m DF型多级耐腐蚀离心泵型号说明： DF25－50×5 “DF”－表示单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵。 “25”－表示泵的流量(m3/h)。 “50”－表示泵单级扬程（m）。 “5”－表示级数。 DF型多级耐腐蚀离心泵结构型式： DF型泵为卧式安装。除DF155-30型泵的入口方向为水平外，其余泵的吸入口垂直向上。所有DF型泵的吐出方向垂直向上。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除DF85-67型泵采用滑动轴承稀油润滑，DF155-67型泵采用滚动轴承稀油润滑外，其余采用滚动轴承，油脂润滑。泵轴向力除DF3-40Ⅱ型泵采用叶轮对称布置的方式来平衡外，其余均采用平衡盘机构来平衡。 DF型多级耐腐蚀离心泵旋转方向： 泵的转向从原动机端看为顺时针旋转。 DF型多级耐腐蚀离心泵主要零件材质： 泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类，订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。 DF型多级耐腐蚀离心泵成套范围： 泵与电机、底座配套供应，可配公用底座或本身底座，厂方还提供附件（包括吐出锥管、闸阀、止回阀）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。 还有更多型号哦！售后服务有保障！

IN型单级单吸离心泵 IN型单级单吸离心泵概述： IN型单级单吸离心尿素泵，适用于工业和城市给排水，亦可用于农业排灌。用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体，被输送液体温度不高于80℃，允许进口压力0.6MPa. IN型单级单吸离心泵参数范围： 流量Q 5.4~400m3/s 扬程H 4~125m IN型单级单吸离心泵型号说明： IN100－65J－200A IN－单级单吸尿素泵 100－吸入口直径（mm） 65－吐出口直径（mm） J－J表示降速使用 200－叶轮的名义直径（mm） A－A、B、C分别表示叶轮外径经第、二、三次切割 IN型单级单吸离心泵结构型式： 泵为卧式安装，水平轴向吸入，向上径向吐出。泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。 IN型单级单吸离心泵旋转方向： 从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 IN型单级单吸离心泵主要零件材质： 过流部件材质一般为普通灰铸铁。 IN型单级单吸离心泵成套范围： 成套供应泵，电动机、公用底座、联轴器等，还提供底阀、止回阀、闸阀。 还有更多型号哦！售后服务有保障！

PW型污水泵 PW型污水泵概述： PW、PWF型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。 本司产品采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢) PW型污水泵参数范围： 流量Q 15~3800m3/s 扬程H 5~45m PW型污水泵使用范围： 1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质，介质温度不超过100℃。 2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水，广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造，介质温度不高于100℃。 PW型污水泵技术参数： 流量：36-180m3/h； 扬程：8.5-48.5m； 电机功率：4-30KW； 转速：960-2950r/min； 口径：φ65-φ100； 介质温度：≤100℃。 还有更多型号哦！售后服务有保障！

专为轮毂企业量身打造 系统采用Fanuc 1包（AICC 2），精密摸具包，主轴电击26KW； 在8000转时，扭力达到29N.m，开粗性能极强； Y轴行程700mm，最大可加工26寸轮毂； 德国英纳电主轴18000RPM； 刀柄型号：HSK A63； 净重达8顿，刚性极强。 

江南数控机床有限公司多次被评为乐清市 重点企业、北白象政府明星企业、中国技术监督管理中心重质量守诚信优秀示范单位等称号。公司2012年通过 ISO9001国家质量管理体系认证，近3年来已承担科研项目6项，实现科技成果转化20项，获得专利及著作权28 项，并已全部应用于公司主导产品，公司常年邀请德国、日本、台湾等国家和地区专家担任技术顾问并参与研发及 指导生产。

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针对浓度较高的工况，我们偏向选择重型渣浆泵，浓度较低的可以选择轻型渣浆泵。 具体到ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别还是有很多的： 1结构特点：两款泵基本结构类似，都是双壳渣浆泵，但是还是有差别，比如ZGB的的重量比ZJ的重，因为ZGB的用料更多。 2性能特点：两款泵系能也有相似之处，比如都采用切割叶轮方式调节转速，所以便于都采用直连电机，但是两款泵区别也说了，就是针对不同工况而设计的。除了考虑渣浆浓度外，另外ZGB的泵扬程普遍也较高，所以也成为高扬程渣浆泵，如果工况的扬程较高，可考虑ZGB。当然ZJ系列的泵部分型号中的扬程也有较高的，选型时候还要综合分析工况。 3价格：同等尺寸型号大小的渣浆泵，ZGB比ZJ要贵，因为用料多，成本高。 4应用：目前，市场上ZJ跟多应用在国内电厂，洗煤厂较多，一般选矿厂用ZJ系列较少。 选场一般用EHM渣浆泵较多。ZGB一般应用在选场较多，有其对高扬程要求较多的工况。ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵。 A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一般设计为半螺旋型或者环形，使得在高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少到2-3片，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低。为了使泵在高效率流量的不同工况范围内具有小的磨损量，渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及常见的HE型。叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。 B.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量。 C.机械设计（轴、轴承、密封、泵体等）轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以提高填料函的寿命。一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封，一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降低。机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构。 ZJ渣浆泵的结构分析及工作原理 ZJ型渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，渣浆泵叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，ZJ型渣浆泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。

ZJ渣浆泵的结构分析及工作原理 ZJ型渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，渣浆泵叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，ZJ型渣浆泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。 汽蚀现象及其对泵的危害 如果泵在运行中产生了噪音和振动，并伴随有流量小、扬程低和功率小等现象，有时甚至不能工作，当检修这台泵时，常常发现在叶片入口边靠近前盖板处和叶片入口边附近有麻点或蜂窝状破坏（渣浆泵因有固体物料对其磨损，故不易发现麻点或蜂窝状态，但该部位会出现磨损严重磨损现象），严重时整个叶片和前、后盖板都有这种现象，甚至叶片和盖板被磨穿，这就是由于汽蚀所引起的破坏。 汽蚀不但使泵的性能下降，产生噪音和振动，而且使泵的寿命缩短，严重时使泵无法工作。所以，在管路特性计算和泵的选型工作中，一定要使管路装置汽蚀余量（即有效汽蚀余量）NPSHa大于泵必需汽蚀余量（NPSH）r。 要认识汽蚀现象，首先要知道水有这样一个物理特性：当水的表面压力小于水的汽化压力PV时，水就变成汽体，当这种汽体受到高于汽化压力时，它就又变成水，这种水汽的相互转化，是水固有的物理特性（其他液体也有这种性质）。 ZJ渣浆泵作业注意事项 1、必须保证渣浆泵泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱离，严禁电动机带动泵轴反响旋转，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命否则，将导致零件损坏。 2、采用填料密封的渣浆泵，开车前必须按要求添加盘根。 3、采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

2、EHM,,AH耐磨渣浆泵：泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构耐磨渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 3、D、G型为单泵结构（即不带内衬）。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。 矿用ZJ渣浆泵的选型及类型划分 矿用ZJ渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按450间隔旋转八个不同的角度安装使用。 渣浆泵类型划分 （一）从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵。 （二）从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。 （三）从吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。 （四）从泵壳的结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。 。 汽蚀现象及其对泵的危害 如果泵在运行中产生了噪音和振动，并伴随有流量小、扬程低和功率小等现象，有时甚至不能工作，当检修这台泵时，常常发现在叶片入口边靠近前盖板处和叶片入口边附近有麻点或蜂窝状破坏（渣浆泵因有固体物料对其磨损，故不易发现麻点或蜂窝状态，但该部位会出现磨损严重磨损现象），严重时整个叶片和前、后盖板都有这种现象，甚至叶片和盖板被磨穿，这就是由于汽蚀所引起的破坏。 汽蚀不但使泵的性能下降，产生噪音和振动，而且使泵的寿命缩短，严重时使泵无法工作。所以，在管路特性计算和泵的选型工作中，一定要使管路装置汽蚀余量（即有效汽蚀余量）NPSHa大于泵必需汽蚀余量（NPSH）r。 要认识汽蚀现象，首先要知道水有这样一个物理特性：当水的表面压力小于水的汽化压力PV时，水就变成汽体，当这种汽体受到高于汽化压力时，它就又变成水，这种水汽的相互转化，是水固有的物理特性（其他液体也有这种性质）。

AH渣浆泵、ZJ渣浆泵启动前的检查及保养维护 (1)泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的重量，以及拧紧的脚螺栓，以防振动。 (2)管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。 (3)对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。 AH渣浆泵、ZJ渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。 ZJ渣浆泵的结构分析及工作原理 ZJ型渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，渣浆泵叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，ZJ型渣浆泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。 汽蚀现象及其对泵的危害 如果泵在运行中产生了噪音和振动，并伴随有流量小、扬程低和功率小等现象，有时甚至不能工作，当检修这台泵时，常常发现在叶片入口边靠近前盖板处和叶片入口边附近有麻点或蜂窝状破坏（渣浆泵因有固体物料对其磨损，故不易发现麻点或蜂窝状态，但该部位会出现磨损严重磨损现象），严重时整个叶片和前、后盖板都有这种现象，甚至叶片和盖板被磨穿，这就是由于汽蚀所引起的破坏。 汽蚀不但使泵的性能下降，产生噪音和振动，而且使泵的寿命缩短，严重时使泵无法工作。所以，在管路特性计算和泵的选型工作中，一定要使管路装置汽蚀余量（即有效汽蚀余量）NPSHa大于泵必需汽蚀余量（NPSH）r。 要认识汽蚀现象，首先要知道水有这样一个物理特性：当水的表面压力小于水的汽化压力PV时，水就变成汽体，当这种汽体受到高于汽化压力时，它就又变成水，这种水汽的相互转化，是水固有的物理特性（其他液体也有这种性质）。

针对浓度较高的工况，我们偏向选择重型渣浆泵，浓度较低的可以选择轻型渣浆泵。 具体到ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别还是有很多的： 1结构特点：两款泵基本结构类似，都是双壳渣浆泵，但是还是有差别，比如ZGB的的重量比ZJ的重，因为ZGB的用料更多。 2性能特点：两款泵系能也有相似之处，比如都采用切割叶轮方式调节转速，所以便于都采用直连电机，但是两款泵区别也说了，就是针对不同工况而设计的。除了考虑渣浆浓度外，另外ZGB的泵扬程普遍也较高，所以也成为高扬程渣浆泵，如果工况的扬程较高，可考虑ZGB。当然ZJ系列的泵部分型号中的扬程也有较高的，选型时候还要综合分析工况。 3价格：同等尺寸型号大小的渣浆泵，ZGB比ZJ要贵，因为用料多，成本高。 4应用：目前，市场上ZJ跟多应用在国内电厂，洗煤厂较多，一般选矿厂用ZJ系列较少。 选场一般用EHM渣浆泵较多。ZGB一般应用在选场较多，有其对高扬程要求较多的工况。ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵。 3）要保证电机与渣浆泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证渣浆泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 5）渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。 6）渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。 泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行本钱。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。 传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力巧合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体机能：泵的机能范围宽、汽蚀机能好、效率高。可采用多级串联技术，以知足远间隔输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能知足多类恶劣的输送前提。 顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，泵需要放在陆地上应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡环圈，要了解每台泵电机的功率以确保皮带轮运行安全。