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产品目录: 机械行业设备
产品列表
  • 1. 产品介绍:SNCR即选择性非催化还原法脱硝技术,是一种在不使用催化剂的情况下,将含氨基的还原剂(如氨水,尿素溶液等)直接喷入到850~1100℃高温烟气中,在高温条件下,还原剂先分解为 NH3及其他副产物,之后,烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还原反应,将烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。另外在脱硫塔进口处引一路烟气回流至燃烧风机,进入沸腾炉内参与燃烧,烟气再次进行还原反应,提高还原效率;同时回流烟气中氧含量低,使得燃烧生成的烟气中NOx含量也偏低,降低了氨逃逸率。由于沸腾炉炉膛温度高,沸腾炉烟气的脱硝更适合用SNCR技术。2. 性能与特点系统组成:SNCR脱硝系统主要包括,还原剂输的系统,分配系统,计量系统,二次分配系统,喷射系统组成。SNCR脱硝技术优势:SNCR技术是烟气脱硝的主流技术之一,脱硝成本较低,工艺较简单。1.系统简单:不需要改变现有沸腾炉的设备设置,而只需在现有的燃煤沸腾炉的基础上增加氨或尿素储槽,氨或尿素喷射装置及其喷射口即可,系统结构比较简单; 2.系统投资小:造价便宜,由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨,运行费用低;3.阻力小:对沸腾炉的正常运行影响较小;4.系统占地面积小:需要的较小的氨罐(尿素储槽),可放置于沸腾炉钢架之上而不需要额外的占地。3. 最终效果:NOx排放浓度:≤50mg/Nm3脱硝效率:60%氨逃逸率:≤8ppm
  • 采用整体铸造工艺,材质为RTSI5.5,正常使用寿命为10~12个月。
  • 采用整体铸造工艺,材质为ZGMn13,正常使用寿命为20~24个月。
  • 采用整体铸造工艺,材质为ZGMn13,使用寿命视工作负荷而定。
  • 采用整体铸造工艺,材质为ZGMn13,使用寿命视工作负荷而定。
  • 具有冷端补偿、数字滤波、零点、满度修正、开方运算等功能,带有报警、故障处理、多路变送输出等功能。
  • 热电阻作为温度测量传感器,,它可以直接测量气体介质以及固体表面的温度。
  • <img alt="" src="https://www.31fabu.com/ueditor/php/upload/image/61ea693d52ca7.jpg" style="width: 1500px; height: 749px;"/>
  • 燃烧器是各种加热设备配套中提供热源最主要的核心,是将化学能转为热能的转换器。黄石市天达热能科技股份有限公司(以下简称:黄石天达)燃烧器可为各类型的热风炉、热媒炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉、工业冶炼设备、干燥设备及脱硫脱硝系统等提供专业的选型配套。 黄石天达燃烧器是按GB/T 36699-2008最新国家标准、EN276和EN676等欧洲燃烧器标准的要求设计和生产。燃烧器分为燃油和燃气两大类型,由燃烧机系统、燃料系统、助燃空气系统、点火系统和自动控制系统组成,可实现独立系统运行,也可与配套设备系统进行耦合实现互联互控运行。黄石天达可提供标准配套,也可根据具体燃料和使用要求提供定制配套。
  • 1.产品简介流化床燃煤热风炉(简称沸腾炉),它的燃烧方式是燃煤经破碎成10mm以下的颗粒,经喂煤机匀速地送入炉膛流化床上,鼓风机的高压风通过等压风箱从布风板上的众多风帽小孔射入炉膛,各方散射的风聚合成&ldquo;气垫&rdquo;托起煤粒及炉料呈流化态沸腾状燃烧,煤粒和炉渣在高温状态下腾跃,相互摩擦、碰撞及裂解,由大至小直至燃尽为止;这种燃烧具有空气与燃料接触面积大,相对运动速度高,燃料在流化床中停留时间长、燃烧速度快、燃尽程度高、节能环保等特点,因此在工业窑炉中得到了广泛应用和迅速发展。2.&nbsp;沸腾炉用途沸腾炉可配套用于回转式烘干机、立式烘干机、锤式烘干机、间接烘干机、矿渣微粉立磨、风扫煤磨或煤粉立磨、肥料浆喷造粒机、粉料干燥塔、余热发电补热、物料炒锅机、各式半成品干燥机等设备的供热;可广泛用于工业原料或产品的烘干、焙烧。如:矿渣、黏土、污泥、电石渣、复合肥、工业石膏、石膏板、铁精粉、石英砂、黄砂、红土矿、硫精矿、菱铁矿、锌浸出渣、白炭黑、焦碳、煤粉和煤泥等。3.&nbsp;主要性能与特点(1)、燃料适应性广,可燃用值大于6270kj/kg(1500kcal/kg)的各种烟煤、无烟煤,甚至煤矸石、链排炉炉渣、油页岩、煤泥、焦粉等;(2)、炉膛燃烧温度(850~1100℃),运行温度均匀,供热稳定;(3)、燃烧效率高,燃尽率可达99%以上,炉热效率大于94%;(4)、点火容易,压火时间较长,间断压火可达16~48小时,压火再启炉无需重新点火;(5)、热烟气出口温度可调节,供热负荷调整宽泛,供热烟气管道出口方位灵活;(6)、灰渣含碳量<1%,不易软化或粘结,活性好,适合用做水泥混合材,便于综合利用;(7)、洁净燃烧,烟气中氮化物含量低,炉内可采用低成本固化脱硫,使煤中的硫以固态形式进入炉渣;(8)、系统实现机电一体化操控,热工控制智能化设计,劳动强度低;(9)、炉衬使用寿命长,易损件少,维修费用低。
  • 1.&nbsp;产品介绍该系列燃煤空气炉(专利号:ZL201320790774X)&nbsp;是我公司采用流化床燃烧技术,结合高效喷流管和插件管式换热器组成的新型节能环保热风系统,其具有热效率高,供热稳定,自动化程度高,负荷调节宽泛等特点,现已广泛应用于高岭土、白炭黑、净水剂、氟化钾、石膏粉、化工染料、纳米碳酸钙、食品和药品等干燥领域。2.&nbsp;性能与特点(1)设计余热综合回收系统,供热系统综合热效率大于80%,&nbsp;煤燃烬率高达99%以上,热力强度高; (2)热效率高,比链条炉提高20%以上; (3)热烟气粉尘夹带量小于5%,&nbsp;减少对空气换热器端的冲刷磨损;(4)供热稳定,负荷调节宽泛,供热范围在额定能力的50%~110%; (5)可燃用低位发热值大于8360kj/kg&nbsp;(2000kcal/kg)&nbsp;的各种煤; (6)间断操作压火时间可达24小时以上; (7)炉渣含炭量低于1%,&nbsp;活性好,是水泥的良好掺合材料; (8)电气化程度高,操作简单,工人劳动强度低,每班1~2人岗位工; (9)燃料制备简单,煤破碎至10mm以下直接进炉燃烧。