9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： 9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： 9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： 对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。 对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。 3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 Σ n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1

传动方式： 有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能： 泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在zui佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 （2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。 （2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。 （2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。

3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 Σ n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 2、运转 （1）运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。 （2）定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参考表1。

3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 Σ n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 ②排出管线 排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。 出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。 压力表：位于泵出口和di一个阀门之间的直管段上。 ③泵管路配置注意事项 管路布置如图5所示：②排出管线 排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。 出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。 压力表：位于泵出口和di一个阀门之间的直管段上。 ③泵管路配置注意事项 管路布置如图5所示： ④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。 ⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。 ④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。 ⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

4． 泵的试运行 泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆。 （1）单级泵的启动 ①开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ②将进口阀门完全开启； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）； ④将出口阀门开度调整到1/4； ⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。 注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免！！ （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； 一、泵的用途和适用范围 ZJ系列渣浆泵是石家庄石派泵业开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的zui大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。

三、泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 一、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 （7）对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄漏量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄漏呈点滴状为止。开泵后，如果泄漏量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。

（7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 （一） 维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。 （一） 维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。 （一） 维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。

（7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 （2）泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。（2）泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。 3、基础 坚固的基础及正确的安装是泵运转良好的保证。 钢制基础坚固，而混凝土基础稳定，两者都可用来承受泵和电机的重量，并可以吸收振动，地脚螺栓均应拧紧。 一般讲，应使安装的位置尽可能靠近进料地点，但要留有足够空地以便于检查和维修。 4、泵轴与电机轴对中 无论直连驱动或者V型皮带驱动，泵轴和电机轴必须jing确对中，对于直联驱动，不对中将引起有害的振动和联轴器的磨损，不应采用刚性联轴器。 5、管路 管路和阀门应与泵进、出口法兰适当对中，并且与泵分别支撑，在泵进、出口法兰处应装配相应的沃曼密封垫。 有些泵，其金属衬里比法兰突出，此时应特别注意，勿将法兰螺栓拧的太紧以免损坏密封垫。 在泵的吸入侧应配装一可拆卸的管子，其长度应足够打开泵盖和更换易损件，吸入管应认真安装以使磨损到zui小。 如果用挠性接头代替法兰接头，那进水管的拆卸就会更方便了。

ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 1、轴承组件装配 装配时预热轴承，油温不允许超过120℃。 对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2~0.5mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时请注意：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间加模造纸垫对轴间隙进行调整，以保证轴承间隙在0.2~0.5mm之间。 托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#机械油。 一、概述 ZGB（P）系列渣浆泵是我厂在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研制成果，自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。

安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 2、轴封部分 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计方法研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了zui小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整体同平均无故障工作时间MTBF大大提高。 系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按45o间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 二、结构说明 ZGB系列渣浆泵结构为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 1、泵头部分 ZGB系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等），如图1。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按45o间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。

筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。 ZJ型泵的具体结构参见图1。 轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 3．泵的调整 泵在安装找正后应进行检查与调整。 （1） 叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。 （2） 电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。3．泵的调整 泵在安装找正后应进行检查与调整。 （1） 叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。 （2） 电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。