筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。 ZJ型泵的具体结构参见图1。 (4)停泵 ①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。 ②关闭末级泵出口阀门。 ③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。 ④关闭一级泵进口阀门。 注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。(4)停泵 ①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。 ②关闭末级泵出口阀门。 ③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。 ④关闭一级泵进口阀门。 注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。 ?更不得倒置。 ①关闭出口阀门，全开进口阀门； ②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）； ④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。 ⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。 ⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。 ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。

②排出管线 排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。 出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。 压力表：位于泵出口和di一个阀门之间的直管段上。 ③泵管路配置注意事项 管路布置如图5所示：②排出管线 排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。 出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。 压力表：位于泵出口和di一个阀门之间的直管段上。 ③泵管路配置注意事项 管路布置如图5所示： 2、付叶轮加填料组合式密封的组装 付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。该组件图如图2所示。 2、付叶轮加填料组合式密封的组装 付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。该组件图如图2所示。 3、泵头部分组装 首先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应“O”形圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上；安装机械密封组件（至待调间隙、待压紧状态）或者减压盖、密封胶垫；吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O”形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后紧固盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。

2．安装 （1）安装前的检查 泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。 商品描述： 产品技术特点： ZJL型液下渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用 螺纹联接，蜗壳、支架、轴承体用螺栓联接。 泵与电机可采用联轴器直接传动或皮带传动。 ZJL型渣浆泵的轴承采用油脂润滑，该系列泵为无轴封泵。 该系列泵加长型可达到液下深度5米左右，由于采用机械密封结构，浆体不会进入轴承，保证了使用寿命，现已经广泛使用于脱硫系统输送石灰乳等脱硫剂。 1、轴承组件装配 装配时预热轴承，油温不允许超过120℃。 对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2~0.5mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时请注意：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间加模造纸垫对轴间隙进行调整，以保证轴承间隙在0.2~0.5mm之间。 托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#机械油。

（4）脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故； （5）直联传动时，泵轴和电机轴应jing确对中，以免引起振动和磨损； （6）在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的；（4）脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故； （5）直联传动时，泵轴和电机轴应jing确对中，以免引起振动和磨损； （6）在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的； ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物zui大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物zui大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。 （7）对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄漏量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄漏呈点滴状为止。开泵后，如果泄漏量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。

3、基础 坚固的基础及正确的安装是泵运转良好的保证。 钢制基础坚固，而混凝土基础稳定，两者都可用来承受泵和电机的重量，并可以吸收振动，地脚螺栓均应拧紧。 一般讲，应使安装的位置尽可能靠近进料地点，但要留有足够空地以便于检查和维修。 4、泵轴与电机轴对中 无论直连驱动或者V型皮带驱动，泵轴和电机轴必须jing确对中，对于直联驱动，不对中将引起有害的振动和联轴器的磨损，不应采用刚性联轴器。 5、管路 管路和阀门应与泵进、出口法兰适当对中，并且与泵分别支撑，在泵进、出口法兰处应装配相应的沃曼密封垫。 有些泵，其金属衬里比法兰突出，此时应特别注意，勿将法兰螺栓拧的太紧以免损坏密封垫。 在泵的吸入侧应配装一可拆卸的管子，其长度应足够打开泵盖和更换易损件，吸入管应认真安装以使磨损到zui小。 如果用挠性接头代替法兰接头，那进水管的拆卸就会更方便了。 （3） 泵启动时应注意的事项： ①由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。 ②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。 （3） 泵启动时应注意的事项： ① 由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。 ② 装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。 （2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。 （2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。 （2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。

安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 安全须知 （一） 泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间，必须遵守所规定的安全措施。 辅机（如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等）也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和维修前参考有关规程。 ②我厂采用的机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。 ③机械密封部分有两个外露管②我厂采用的机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。 ③机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。 接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

离心的概念 离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足 以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心. 离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。 水泵的驱动 一般由发动机的曲轴通过V带驱动。传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间，曲轴一转水泵轴也就跟着运转，水泵轴又带动叶轮转动，从而实现将机械能转化为液压能。 叶轮是水泵工作的核心，叶轮本身的运动很简单，只是和轴一起旋转。但由于叶片的作用，叶轮中液体的运动是很复杂的；一方面随叶轮旋转作牵连运动，一方面在叶片的驱驶下不断地从旋转着的叶轮中甩出，即相对叶轮的运动。因此叶轮的外径大小，叶轮叶片的高低及角度，以及与水泵壳体的间隙，直接影响着水泵的性能。

一、什么是水泵？ 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 水泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 水泵通常可按工作原理分为容积式水泵、动力式水泵和其他类型水泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动水泵和水轮水泵等；按结构可分为单级水泵和多级水泵；按用途可分为锅炉给水水泵和计量水泵等；按输送液体的性质可分为水水泵、油水泵和泥浆水泵等。 转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 轴承：D、DG多级泵主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 轴封：D、DG多级泵采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。 传动：D、DG多级泵泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 轴承：D、DG多级泵主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 轴封：D、DG多级泵采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。 传动：D、DG多级泵泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 轴的密封形式有机械密封和填料密封两种，泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵的各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷、或水润滑的作用，在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。 轴的密封形式有机械密封和填料密封两种，泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵的各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷、或水润滑的作用，在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 离心的概念 离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足 以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心. 离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。 (二) 安 装： 1、安装前的准备工作。 1) 检查水泵和电机。 2) 准备工具及起重机械。 3) 检?机器的基础。 2、安装顺序： 1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座?可不必卸下水泵和电机。 2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。 3) 用水平仪检?底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。 4) 经3?4天水泥干固后，再检?一下水平度。 5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。 6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板, 泵和联轴器之间留有一定间隙。 7) 把平尺放在联轴器上，检?水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检?安装情况。 为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和ui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

二、静止部件的拆装 在泵体分解后，应对各个部件进行仔细检查，若发现损坏或缺陷，要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。 1、 泵壳(中段) （1）止口间隙检查 多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下： 将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图所示 一、水泵的拆装 DG 型高压水泵是多级分段式结构的离心泵，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。下面按顺序来介绍泵的解体。 1、 轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量 在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。测量方法通常用压铅丝法，如图所示。 轴瓦的径向间隙一般为1?～1.5?D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。 测量导叶在泵壳内轴向间隙 1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面 3、 平衡装置 在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是： ①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。 ②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位； ③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。

DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。 第四篇水泵基础知识 什么是泵？泵可以分为哪些不同类型？ 泵是用来把原动机的机械能转变为液体动能和压力能的一种设备。 泵一般用来输送液体，可以从位置低的地方送到位置高的地方，或者从压力低的容器送到压力高的容器。 泵的种类可分为： 1.叶片泵： 离心泵 、 轴流泵、混流泵、自吸泵、旋涡泵 2.容积泵： 齿轮泵、螺杆泵、活塞泵 3.其他型式泵： 喷射泵、真空泵。 火电厂中主要有哪三中水泵？作用？ 给水泵：把除氧器贮水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送到锅炉，以满足锅炉用水需要。 凝泵：把凝汽器热井内的凝结水升压后送到回热系统。 循泵：向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机的排汽，在发电厂中，循泵还要向冷油器、发电机空冷器等提供冷却水。 泵壳止口同心度的检查 随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 泵壳止口同心度的检查 随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。