型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮槽道中的水甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下流入叶轮。这样水泵就不断地吸水、供水。 轴流泵的工作原理是什么？ 轴流泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转时对液体产生提升力，把能量传给液体，使水沿着轴向前进，同时跟着叶轮旋转。轴流泵常用作循环水泵。 轴流式泵的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其 结构如图所示。叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力。 2.4轴承部分 除MD6-25、MD12-25型泵轴承采用《GB/T292-94》角接触球轴承以外，其余泵型的整个转子由两端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》支承；轴承采用3号通用锂基润滑脂润滑。由于MD6-25、MD12-25型泵轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承，所以转子无轴向窜动量，其余泵型的转子应有轴向窜动量。 2.5平衡部分 由于叶轮前后盖板受压面积不等，产生轴向力，此轴向力由平衡装置承担。泵的平衡装置由平衡盘、平衡套、平衡环组成。泵的平衡室由吐出段（出水段）、填料函体（尾盖）、平衡水管部件所组成，平衡水管部件jue对不允许堵塞，可用闸阀调节平衡水管部件内水的流动。

(四）运转 1) 注意水泵轴承?度.不得超过外界温度351其极限?度不很大于751^ 2) ?料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。 3) 定期检?朕轴器，注意电机轴承?升。 4)运转过程中.如发生?音或异常的声音?.应立即停车检?其原因. (四）运转 1) 注意水泵轴承?度.不得超过外界温度351其极限?度不很大于751^ 2) ?料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。 3) 定期检?朕轴器，注意电机轴承?升。 4)运转过程中.如发生?音或异常的声音?.应立即停车检?其原因. (四）运转 1) 注意水泵轴承?度.不得超过外界温度351其极限?度不很大于751^ 2) ?料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。 3) 定期检?朕轴器，注意电机轴承?升。 4)运转过程中.如发生?音或异常的声音?.应立即停车检?其原因. 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮槽道中的水甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下流入叶轮。这样水泵就不断地吸水、供水。 轴流泵的工作原理是什么？ 轴流泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转时对液体产生提升力，把能量传给液体，使水沿着轴向前进，同时跟着叶轮旋转。轴流泵常用作循环水泵。 轴流式泵的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其 结构如图所示。叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力。 1.潜水泵的概念及工作原理 一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。 潜水泵的工作原理 水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。 3、泵头部分组装 首先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应“O”形圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上；安装机械密封组件（至待调间隙、待压紧状态）或者减压盖、密封胶垫；吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O”形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后紧固盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。 （四） 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。 （五） 维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。 n-left:0cm;mso-para-margin-left:0gd; text-indent:28.0pt;mso-char-indent-count:2.0'>装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （四） 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转，否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。 （五） 维修或泵送期间，内部真空的泵必须隔离，如果不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。 n-left:0cm;mso-para-margin-left:0gd; text-indent:28.0pt;mso-char-indent-count:2.0'>装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。

对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。 对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 ?涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 ?涡壳）。 该系列泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封信以主锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。该系列泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封信以主锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。该系列泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封信以主锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。

轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 （6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题： ①我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。 （6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题： ①我厂采用的机械密封一般为双端面型机械密封，配有轴封水铜管、压力表、三通等附件，泵安装调试前由用户自行安装附件。 (4)停泵 ①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。 ②关闭末级泵出口阀门。 ③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。 ④关闭一级泵进口阀门。 注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。(4)停泵 ①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。 ②关闭末级泵出口阀门。 ③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。 ④关闭一级泵进口阀门。 注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。 ?更不得倒置。

五、维护保养 为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面： （1）轴封的维护 定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料； （2）叶轮的调理 为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应shou先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。 （3）轴承润滑 定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在shou次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。 ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； ZGB (P) 型渣浆泵的结构特点： [1]ZGB (P) 型渣浆泵的优点： 易损件寿命长； 效率高、低能耗； 维护方便； 运行费用低； 可靠性高； 管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，zui好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。 管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，zui好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。

3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 3、轴封水压 （1）对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa； （2）对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封 Σ n-1 水压力一般为：第n级轴封水zui低压力 = Hi+0.7Hn，其中n≥2； i=1 （1）对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整： ①松开托架盖压紧螺母； ②松开轴承箱调整螺钉； ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。 ⑤松开轴承箱压紧螺母； ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致； ⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。 5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

2：压力式自动增压泵 工作原理：通过水泵中的压力感应器（有上限和下限）感应水管 中的压力来控制水泵，水管中的压力达到水泵压力感应器上限时，水泵停止工作，低于水泵压力感应器下限时水泵启动。 优点：能抽取地下水，价格便宜 缺点：压力感应器内的触点容易烧结（水泵就无法工作） 长时间不使用叶轮容易与泵体卡死（水锈）卡死后电机发热烧毁 小流量用水时 水泵压力感应器不停在上限和下限之间来回（水泵不停的开停开停）龙头出水一大一小。 二 产品特点 1、运行平稳：泵轴的jue对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，jue无振动。 2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。 4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际yi流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。 细理家用自动增压泵 家用自动增压泵分好多种类： 1：水流式自动增压泵 工作原理：通过水管中自身的流量（4L每分钟）推动水泵中的水流感应器（水流开关），感应器把信号传导到水泵内的控制器上，控制器控制水泵电机工作，水泵工作加压供水。 优点：结构经凑，原理简单，价格便宜 缺点：水流开关容易堵死。 河北广汇泵业水泵制造有限公司

（7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 四、运转 1、起动 起动前按下列步骤检查整个机组： （1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的重量，以及拧紧地脚螺栓，以防振动； （2）管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上； （3）对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转达轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。该系列泵随着工作压力的不同，托架型式也有所不同，如图3、图4所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间隙的调整方法； ①关闭出口阀门，全开进口阀门； ②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）； ④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。 ⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。 ⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。 ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。

①关闭出口阀门，全开进口阀门； ②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）； ④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。 ⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。 ⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。 ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。 （2）泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。（2）泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。

2.ZJL型渣浆泵的结构特征与型号 （1）ZJL型渣浆泵的结构特征 ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。 ZGB渣浆泵简介 ZGB渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 ZGB渣浆泵简介 ZGB渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。

五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 说到管道泵，很多采购工艺水泵的客户应该都知道，它分为单级管道泵和多级管道泵，最简单的区别就是：前者为一个叶轮的水泵，后者为多个叶轮的水泵，前者的扬程小于后者。那么管道泵的作用是什么呢？ 那么首先我们从安装来看，或者从用在什么地方来看。 说到管道泵，很多采购工艺水泵的客户应该都知道，它分为单级管道泵和多级管道泵，最简单的区别就是：前者为一个叶轮的水泵，后者为多个叶轮的水泵，前者的扬程小于后者。那么管道泵的作用是什么呢？ 那么首先我们从安装来看，或者从用在什么地方来看。 一、ISW型立式多级管道增压泵产品概述： ISW型立式多级管道增压泵是我司在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的zui佳泵型。 本司管道增压泵采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。