离心的概念 离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足 以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心. 离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。 三、转子部件的拆装 转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。 1、泵轴 轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。 （1）泵轴的检查与更换 泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴： 1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。 （2）轴弯曲的测量方法及校正

测量导叶在泵壳内轴向间隙 1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面 3、 平衡装置 在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是： ①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。 ②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位； ③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。 二、水泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特 西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转水泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。随后，各种水泵相继问世。随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。D型多级离心泵系列； 该系列泵系卧式多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、装维修方便等优点。 该系列泵可供输送固体颗粒含量≦1.5%，颗粒≦0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水，泵允许的进口压力不大于0.6MPa。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 该系列多级离心泵，厂家直销，欢迎广大用户来电咨询订购。

6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、水泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特 西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转水泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。随后，各种水泵相继问世。随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

D型多级离心泵系列； 该系列泵系卧式多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、装维修方便等优点。 该系列泵可供输送固体颗粒含量≦1.5%，颗粒≦0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水，泵允许的进口压力不大于0.6MPa。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 该系列多级离心泵，厂家直销，欢迎广大用户来电咨询订购。 4 、密封环与导叶衬套 目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的 密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙 略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死， 但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小 于 0.04mm 。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表 2-3-1 。密封环 与泵壳的配合间隙一般为 0.03 ～ 0.05mm D型系列多级离心泵详细介绍 一、D型多级离心泵产品概述： D、DG型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。

6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。

一、水泵的拆装 DG 型高压水泵是多级分段式结构的离心泵，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。下面按顺序来介绍泵的解体。 1、 轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量 在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。测量方法通常用压铅丝法，如图所示。 轴瓦的径向间隙一般为1?～1.5?D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。 2.1定子部分 主要由吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、导叶、填料函体（尾盖）和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体，从联轴器端看，泵吸入口为水平右方向，吐出口为垂直向上。 2.2转子部分 主要由轴、叶轮、平衡盘、轴承及轴套等组成。 2.3泵的密封 2.3.1泵吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）之间的静止结合面用纸垫或二硫化钼来密封。 2.3.2泵各级间采用节流密封。 2.3.3泵的两侧轴封采用软填料密封。 2.3.4采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。 2.1定子部分 主要由吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、导叶、填料函体（尾盖）和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体，从联轴器端看，泵吸入口为水平右方向，吐出口为垂直向上。 2.2转子部分 主要由轴、叶轮、平衡盘、轴承及轴套等组成。 2.3泵的密封 2.3.1泵吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）之间的静止结合面用纸垫或二硫化钼来密封。 2.3.2泵各级间采用节流密封。 2.3.3泵的两侧轴封采用软填料密封。 2.3.4采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。 叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。

二、静止部件的拆装 在泵体分解后，应对各个部件进行仔细检查，若发现损坏或缺陷，要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。 1、 泵壳(中段) （1）止口间隙检查 多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下： 将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图所示 1、概述 1.1 MD型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在D型煤矿用卧式单吸多级离心泵的基础上，改进设计的一种耐磨多级离心泵。MD型煤矿用耐磨多级离心泵高效节能，耐磨可靠，寿命长。适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。特别适用于煤矿等矿山排水。 MD型煤矿用耐磨多级离心泵输送的介质温度不高于80℃。 水泵的驱动 一般由发动机的曲轴通过V带驱动。传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间，曲轴一转水泵轴也就跟着运转，水泵轴又带动叶轮转动，从而实现将机械能转化为液压能。 叶轮是水泵工作的核心，叶轮本身的运动很简单，只是和轴一起旋转。但由于叶片的作用，叶轮中液体的运动是很复杂的；一方面随叶轮旋转作牵连运动，一方面在叶片的驱驶下不断地从旋转着的叶轮中甩出，即相对叶轮的运动。因此叶轮的外径大小，叶轮叶片的高低及角度，以及与水泵壳体的间隙，直接影响着水泵的性能。

离心泵基本构造 上诚离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 水泵的驱动 一般由发动机的曲轴通过V带驱动。传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间，曲轴一转水泵轴也就跟着运转，水泵轴又带动叶轮转动，从而实现将机械能转化为液压能。 叶轮是水泵工作的核心，叶轮本身的运动很简单，只是和轴一起旋转。但由于叶片的作用，叶轮中液体的运动是很复杂的；一方面随叶轮旋转作牵连运动，一方面在叶片的驱驶下不断地从旋转着的叶轮中甩出，即相对叶轮的运动。因此叶轮的外径大小，叶轮叶片的高低及角度，以及与水泵壳体的间隙，直接影响着水泵的性能。 泵壳止口同心度的检查 随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 泵壳止口同心度的检查 随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。

D型多级离心泵系列； 该系列泵系卧式多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、装维修方便等优点。 该系列泵可供输送固体颗粒含量≦1.5%，颗粒≦0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水，泵允许的进口压力不大于0.6MPa。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 该系列多级离心泵，厂家直销，欢迎广大用户来电咨询订购。 叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。 DG型多级锅炉泵系多级，节段式锅炉给水泵，流量为Q=6.3~155m 3/h，扬程为H=50~600m。DG多级泵供输送不含固体颗粒（磨料）的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体，适用于中，低压锅炉给水用，也可作一般多级离心清水泵用。被输送液体温度为-20~150℃。 DG型多级锅炉泵系多级，节段式锅炉给水泵，流量为Q=6.3~155m 3/h，扬程为H=50~600m。DG多级泵供输送不含固体颗粒（磨料）的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体，适用于中，低压锅炉给水用，也可作一般多级离心清水泵用。被输送液体温度为-20~150℃。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵壳止口同心度的检查 随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 泵壳止口同心度的检查 随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮槽道中的水甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下流入叶轮。这样水泵就不断地吸水、供水。 轴流泵的工作原理是什么？ 轴流泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转时对液体产生提升力，把能量传给液体，使水沿着轴向前进，同时跟着叶轮旋转。轴流泵常用作循环水泵。 轴流式泵的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其 结构如图所示。叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力。

测量导叶在泵壳内轴向间隙 1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面 3、 平衡装置 在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是： ①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。 ②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位； ③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 4 、密封环与导叶衬套 目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的 密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙 略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死， 但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小 于 0.04mm 。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表 2-3-1 。密封环 与泵壳的配合间隙一般为 0.03 ～ 0.05mm

2、结构特征 MD型煤矿用耐磨多级离心泵为两端支承，壳体部分为节段式，泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结，泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 泵的结构见图1。 2、结构特征 MD型煤矿用耐磨多级离心泵为两端支承，壳体部分为节段式，泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结，泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 泵的结构见图1。 2、结构特征 MD型煤矿用耐磨多级离心泵为两端支承，壳体部分为节段式，泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结，泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 泵的结构见图1。 三、转子部件的拆装 转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。 1、泵轴 轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。 （1）泵轴的检查与更换 泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴： 1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。 （2）轴弯曲的测量方法及校正 水泵的驱动 一般由发动机的曲轴通过V带驱动。传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间，曲轴一转水泵轴也就跟着运转，水泵轴又带动叶轮转动，从而实现将机械能转化为液压能。 叶轮是水泵工作的核心，叶轮本身的运动很简单，只是和轴一起旋转。但由于叶片的作用，叶轮中液体的运动是很复杂的；一方面随叶轮旋转作牵连运动，一方面在叶片的驱驶下不断地从旋转着的叶轮中甩出，即相对叶轮的运动。因此叶轮的外径大小，叶轮叶片的高低及角度，以及与水泵壳体的间隙，直接影响着水泵的性能。