DG型多级锅炉泵系多级，节段式锅炉给水泵，流量为Q=6.3~155m 3/h，扬程为H=50~600m。DG多级泵供输送不含固体颗粒（磨料）的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体，适用于中，低压锅炉给水用，也可作一般多级离心清水泵用。被输送液体温度为-20~150℃。 DG型多级锅炉泵系多级，节段式锅炉给水泵，流量为Q=6.3~155m 3/h，扬程为H=50~600m。DG多级泵供输送不含固体颗粒（磨料）的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体，适用于中，低压锅炉给水用，也可作一般多级离心清水泵用。被输送液体温度为-20~150℃。 DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。 (二) 安 装： 1、安装前的准备工作。 1) 检查水泵和电机。 2) 准备工具及起重机械。 3) 检?机器的基础。 2、安装顺序： 1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座?可不必卸下水泵和电机。 2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。 3) 用水平仪检?底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。 4) 经3?4天水泥干固后，再检?一下水平度。 5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。 6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板, 泵和联轴器之间留有一定间隙。 7) 把平尺放在联轴器上，检?水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检?安装情况。 为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和ui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 1、概述 1.1 MD型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在D型煤矿用卧式单吸多级离心泵的基础上，改进设计的一种耐磨多级离心泵。MD型煤矿用耐磨多级离心泵高效节能，耐磨可靠，寿命长。适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。特别适用于煤矿等矿山排水。 MD型煤矿用耐磨多级离心泵输送的介质温度不高于80℃。

泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 轴承：D、DG多级泵主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 轴封：D、DG多级泵采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。 传动：D、DG多级泵泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 轴承：D、DG多级泵主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 轴封：D、DG多级泵采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。 传动：D、DG多级泵泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 D、DG多级给水泵的结构说明 D、DG多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封几大部分组成。 定子部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG多级泵出、入口均垂直向上。 D、DG多级给水泵的结构说明 D、DG多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封几大部分组成。 定子部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG多级泵出、入口均垂直向上。

在管道泵当做增压的时候使用不出水，那么很有可能是用户在调试的时候没有做到位，我们调试管道泵的压力，因该在泵的出口装上一个压力表，排除泵腔空气以后，我们应该关闭阀门起泵。比如说管道泵的扬程为60米，那么等压力表的数值达到6公斤的时候，再慢慢松开阀门，压力自然能上去. (河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司） 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 管道泵的作用简单分析有以下几点： 1、用于增压（比如说管道的压力不够，这个时候就需要一台或者多台管道泵增压了） 2、用于循环（一般空调循环，工厂净水循环或者锅炉循环等等） 管道泵的作用简单分析有以下几点： 1、用于增压（比如说管道的压力不够，这个时候就需要一台或者多台管道泵增压了） 2、用于循环（一般空调循环，工厂净水循环或者锅炉循环等等） 管道泵的作用简单分析有以下几点： 1、用于增压（比如说管道的压力不够，这个时候就需要一台或者多台管道泵增压了） 2、用于循环（一般空调循环，工厂净水循环或者锅炉循环等等）

使用条件 1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统zui高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤ 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注 明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。 2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。 3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm. 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。 管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站，当管线敷设很长，管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵，将管道内流体的压强增加，以使输送到更远的地方。总结：离心泵是管道泵的原始模型，管道泵包括在离心泵范畴。管道泵就是一种结构特殊的离心泵，它具有安装维护方便(维护叶轮、泵体、轴承时可以不拆除管道)、性能范围广、技术成熟等优势。因此，在性能范围允许的情况下，推荐优先 选择管道泵。 六、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在zui高效率点运转,才能获得zui大的节能效果。 七、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 八、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 九、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。 十、管道泵长期停用，需将管道泵拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

一、ISG立式管道泵产品概述: ISG立式管道泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 在区别管道泵与离心泵前，有必要解释一下何为离心泵。离心泵是一种依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式和管道式等多种形式。因此，离心泵是一个大的泵种，很多工业和民用等领域都是使用离心泵。其市场份额至少在90%以上。 7、ISW卧式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市供水，高层建筑增压送水，园林喷 灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。 8、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用 温度T≤120℃。 9、ISWH卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制 药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。

一、ISG型立式管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。 二、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 三、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 四、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 五、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 在管道泵当做增压的时候使用不出水，那么很有可能是用户在调试的时候没有做到位，我们调试管道泵的压力，因该在泵的出口装上一个压力表，排除泵腔空气以后，我们应该关闭阀门起泵。比如说管道泵的扬程为60米，那么等压力表的数值达到6公斤的时候，再慢慢松开阀门，压力自然能上去. (河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司） 一 产品概述 ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和zui新的国家管道离心泵标准 JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在 ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

管道泵（点击可选择参数）一般安装在管道上面，这类型的管道泵一般用于增压的作用或者打循环水，因此我们也可以称它为增压泵或者循环泵。还有一种是用于中央空调上面，这个管道泵zui大的作用便是循环，也就是将水打出去在通过管道循环回水池或水箱。管道泵（点击可选择参数）一般安装在管道上面，这类型的管道泵一般用于增压的作用或者打循环水，因此我们也可以称它为增压泵或者循环泵。还有一种是用于中央空调上面，这个管道泵zui大的作用便是循环，也就是将水打出去在通过管道循环回水池或水箱。 一 产品概述 ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和zui新的国家管道离心泵标准 JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在 ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。 一、ISG型立式管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。 二、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 三、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 四、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 五、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

(10)装泵联轴器或泵用皮带轮。为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联器或皮带轮后，才能装入机械密封。若已装成的泵内装有机械密封，应先将近泵头部分和机械密封拆下，再打入泵联轴器或皮带轮，最后恢复机械密封和泵头部分。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。(10)装泵联轴器或泵用皮带轮。为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联器或皮带轮后，才能装入机械密封。若已装成的泵内装有机械密封，应先将近泵头部分和机械密封拆下，再打入泵联轴器或皮带轮，最后恢复机械密封和泵头部分。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 2．托架部分的装配： 先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。 （1）托架体与托架盖的接合表面, 清理干净后, 按保证轴承孔上下符合图纸公差, 且允许在±0.015mm 范围内, 确定所加纸垫厚度( 调整厚度时, 最多不超过三层垫) 。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。 2．托架部分的装配： 先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。 （1）托架体与托架盖的接合表面, 清理干净后, 按保证轴承孔上下符合图纸公差, 且允许在±0.015mm 范围内, 确定所加纸垫厚度( 调整厚度时, 最多不超过三层垫) 。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。 8．其他零件装配 （1）装联轴器或皮带轮。 （2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与胶圈或上皮带。 （3）装好联轴器罩或皮带轮罩。 （4）按填盘根要求装好填料。 （5）拧紧机械密封压盖螺栓。 8．其他零件装配 （1）装联轴器或皮带轮。 （2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与胶圈或上皮带。 （3）装好联轴器罩或皮带轮罩。 （4）按填盘根要求装好填料。 （5）拧紧机械密封压盖螺栓。

7．装进出口短管部分 （1）泵壳进出水口，分别垫3mm 厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。 （2）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。 （3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。7．装进出口短管部分 （1）泵壳进出水口，分别垫3mm 厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。 （2）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。 （3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。 （1） 轴承装配注意事项 ① 必须使用经检验认定为合格的轴承。 ② 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活； ③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。 ④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。 ⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 （5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。 （6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。 （7）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。 （8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。 （9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。

6．前泵壳及前护板部分的安装 （1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。 （2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。 （3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧泵体螺栓。 （4）调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm,调整方法同前述。 15 .经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。 16 .特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80ｍ）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。 17 .开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。

6．前泵壳及前护板部分的安装 （1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。 （2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。 （3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧泵体螺栓。 （4）调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm,调整方法同前述。 （1） 轴承装配注意事项 ① 必须使用经检验认定为合格的轴承。 ② 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活； ③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。 ④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。 ⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 4．后泵壳及后护板部分的安装： （1）将后泵壳安装在托架上。（注：大修时建议zui好不要将后泵壳从托架上卸下） （2）在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封环。 （3）安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。 （4）先装好后护板双头螺柱，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。