大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数zui高的一种，比转数为 500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率zui大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。 机械密封是指垂直于转动轴的彼此相对的两个平行平面上密封流体，无泄漏，轴功率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。

（1） 轴承装配注意事项 ① 必须使用经检验认定为合格的轴承。 ② 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活； ③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。 ④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。 ⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 （2）轴装配 ①为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。 ②轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80 ～100℃，其配合表面应浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。 a﹑先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。 b﹑检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。 c﹑ 最后装前轴承，要求同上。 d﹑装轴承箱上的密封圈。 e﹑ 轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。 （5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。 （6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。 （7）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。 （8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。 （9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。

管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站，当管线敷设很长，管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵，将管道内流体的压强增加，以使输送到更远的地方。总结：离心泵是管道泵的原始模型，管道泵包括在离心泵范畴。管道泵就是一种结构特殊的离心泵，它具有安装维护方便(维护叶轮、泵体、轴承时可以不拆除管道)、性能范围广、技术成熟等优势。因此，在性能范围允许的情况下，推荐优先 选择管道泵。 使用条件 1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统zui高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤ 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注 明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。 2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。 3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm. 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 透平式泵装有导叶式压水室的离心泵 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无

在区别管道泵与离心泵前，有必要解释一下何为离心泵。离心泵是一种依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式和管道式等多种形式。因此，离心泵是一个大的泵种，很多工业和民用等领域都是使用离心泵。其市场份额至少在90%以上。 在管道泵当做增压的时候使用不出水，那么很有可能是用户在调试的时候没有做到位，我们调试管道泵的压力，因该在泵的出口装上一个压力表，排除泵腔空气以后，我们应该关闭阀门起泵。比如说管道泵的扬程为60米，那么等压力表的数值达到6公斤的时候，再慢慢松开阀门，压力自然能上去. (河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司） 第二、当管道泵当做自吸泵使用的时候，此时一定要注意泵进口不能漏气，而且要保证管 道内部有谁，也就是说我们一定要使用质量很靠的底阀，如果漏气也会打不上压力，但是如果 底阀质量不好会导致管道缺水，泵空载运行。如果用户需要的是自吸功能的水泵，我们建议不 要选择管道泵，这样会影响泵的扬程。第二、当管道泵当做自吸泵使用的时候，此时一定要注意泵进口不能漏气，而且要保证管 道内部有谁，也就是说我们一定要使用质量很靠的底阀，如果漏气也会打不上压力，但是如果 底阀质量不好会导致管道缺水，泵空载运行。如果用户需要的是自吸功能的水泵，我们建议不 要选择管道泵，这样会影响泵的扬程。

图3所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向相反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。 图4所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧压紧螺钉2，使间隙达到所需要求；向相反方向调整时，松开压紧螺钉2，拧调整螺钉1，间隙达到所需要求后，再拧紧压紧螺钉2。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。

中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。 混流泵与卧式离心泵和轴流泵相比,其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜,工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。混流泵叶轮的形状。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似;高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。大致分为以下3种，（a）半地下单基础式，（b）基础下吐出的单基础式，（c）双基础式。图1中的3种安装形式是一般的安装形式。这些安装形式中，（a）适合于口径比较小的泵；（b）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c）适合于大口径的泵。大致分为以下3种，（a）半地下单基础式，（b）基础下吐出的单基础式，（c）双基础式。图1中的3种安装形式是一般的安装形式。这些安装形式中，（a）适合于口径比较小的泵；（b）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c）适合于大口径的泵。

立式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间特性。因此，可以说是适合大流量、中扬程工况的泵。立式混流泵在电厂循环水系统、水处理系统、城市给排水系统有着非常广泛的应用。其在结构上、性能上的优越性也得到充分体现。其结构形式也就是上诸多形式的组合，根据特定的使用条件选择适合使用的结构，有利于减小运行维护的成本。 立式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间特性。因此，可以说是适合大流量、中扬程工况的泵。立式混流泵在电厂循环水系统、水处理系统、城市给排水系统有着非常广泛的应用。其在结构上、性能上的优越性也得到充分体现。其结构形式也就是上诸多形式的组合，根据特定的使用条件选择适合使用的结构，有利于减小运行维护的成本。 大致分为以下3种，（a）半地下单基础式，（b）基础下吐出的单基础式，（c）双基础式。图1中的3种安装形式是一般的安装形式。这些安装形式中，（a）适合于口径比较小的泵；（b）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c）适合于大口径的泵。 4. 立式混流泵的主要零部件 立式混流泵零部件（如图2）包括吸入锥管、导流壳、连接管、出水弯管、叶轮、主轴、推力轴承、导轴承、底板、电机架等。叶轮结构复杂，大型混流泵叶轮铸件。壳体可以使铸件，也可以是焊接件。轴为锻件。 立式泵的优点。 （1）运行操作简单 卧式泵，因为叶轮都在水面以上，在泵启动之前，要用真空泵向泵内注水，因为立式泵的叶轮，通常沉没在水中，可以直接启动。 （2）安装面积小 包括驱动机在内，立式泵只要卧式泵的一半空间就足够了。特别是在泵大型化的今天，这个优点更加突出。 （3）有利于防止汽蚀 立式泵的叶轮通常沉没在水中，可以利用的NPSH能够取的大一些。因此，泵运行在比设计点大的流量也不会发生汽蚀。

立式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间特性。因此，可以说是适合大流量、中扬程工况的泵。立式混流泵在电厂循环水系统、水处理系统、城市给排水系统有着非常广泛的应用。其在结构上、性能上的优越性也得到充分体现。其结构形式也就是上诸多形式的组合，根据特定的使用条件选择适合使用的结构，有利于减小运行维护的成本。 立式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间特性。因此，可以说是适合大流量、中扬程工况的泵。立式混流泵在电厂循环水系统、水处理系统、城市给排水系统有着非常广泛的应用。其在结构上、性能上的优越性也得到充分体现。其结构形式也就是上诸多形式的组合，根据特定的使用条件选择适合使用的结构，有利于减小运行维护的成本。 中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。

管道泵（点击可选择参数）一般安装在管道上面，这类型的管道泵一般用于增压的作用或者打循环水，因此我们也可以称它为增压泵或者循环泵。还有一种是用于中央空调上面，这个管道泵zui大的作用便是循环，也就是将水打出去在通过管道循环回水池或水箱。管道泵（点击可选择参数）一般安装在管道上面，这类型的管道泵一般用于增压的作用或者打循环水，因此我们也可以称它为增压泵或者循环泵。还有一种是用于中央空调上面，这个管道泵zui大的作用便是循环，也就是将水打出去在通过管道循环回水池或水箱。 一、ISG立式管道泵产品概述: ISG立式管道泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 透平式泵装有导叶式压水室的离心泵 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无

15 .经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。 16 .特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80ｍ）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。 17 .开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水 （5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。 （6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。 （7）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。 （8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。 （9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。

（7）对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄漏量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄漏呈点滴状为止。开泵后，如果泄漏量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 传动方式： 有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能： 泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在zui佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

传动方式： 有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能： 泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在zui佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。 ZJ型泵的具体结构参见图1。 3．泵的调整 泵在安装找正后应进行检查与调整。 （1） 叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。 （2） 电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。3．泵的调整 泵在安装找正后应进行检查与调整。 （1） 叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。 （2） 电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。