IS防酸离心泵特点 1、IS防酸离心泵为破式构造。且位于统一核心线上，进出口口径雷同。可象阀门一样装置于管路之中，形状紧凑雅观，占地面积小，建造投入低，如加上防护罩则可置于户外应用。 2、IS防酸离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上。结构紧凑，轴向尺寸短。泵与电机轴承配置公道，能有效地均衡泵运行发生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、IS防酸离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合。耐磨密封，采用入口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金资料。能有效地延伸机械密封的使用寿命。 4、IS防酸离心泵热水管道泵装置检验方便。只有卸下泵联体座螺母即可抽出全体转子部件。无需拆动管路体系。 5、IS防酸离心泵可依据使用请求即流量跟扬程的须要采取泵的串、并联应用方法。 6、IS防酸离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵结构说明： IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。 IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵装配与拆卸： 泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。 3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。 4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。 5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。 在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。 泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。 IS适合于化工、石油、石油化工、治金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗类的有机或无机化工介质，石油产品及腐蚀性的液体。 优点有： 全系列水力性能布局合理，用户选择范围宽，检修方便；效率和吸程达到国际平均先进水平。IS清水泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，IS水泵使用温度不高80℃。

ZJQ潜水渣浆泵是我公司引进和吸收国外先进技术，开发的新型节能环保产品。 该泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开。 泵轴长度短、结构紧奏，配备多种保护装置，使泵运行安全、可靠。 特殊的耐磨过流部分是我公司针对国内特殊的工矿研发的铬镍合金过流件，使用寿命可达到普通潜污泵的5倍以上。 该产品主要特点: 1.高质量一次性润滑轴承（进口NTN轴承）无忧运转。2.密封监视在电动机与泵盖之间的油室里注入润滑油，作为保护区，通过传感器进行密封监视，一旦漏水，立即关机。3.大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，100ZJQ60立式渣浆泵，减少故障。4.电动机转轴采用不锈钢材质，转子进行动平衡检测，更加完美。 5.双端面机械密封，材质为钛化硅/钛化硅（或钛化钨/钛化钨），保证水泵长期可靠的工作。 潜水抽沙泵是一种以潜水电机为动力，电机与水泵组装成一体潜入水下运转的水力机械，产品广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有砂石、煤渣、尾矿、铁砂、矿砂等含有磨蚀性固体颗粒的液体。 一、潜水抽沙泵的保养 用户应当根据潜水抽沙泵产品使用说明书的要求进行保养。遇到潜水抽沙泵维修问题应当由具备专业技术和相关知识的人员来解决。尤其要注意在潜水抽沙泵产品使用一段时间之后，应该检查电气绝缘是否满足要求。如果潜水抽沙泵保养或使用不当，当发现绝缘电阻偏低，电缆损坏，或者机器锈蚀运转困难，启动电流增大，都应该及时进行维修或保养，以防止出现安全事故或者造成机器进一步损坏。 二、潜水抽沙泵的使用 按照潜水抽沙泵产品使用说明书提出的条件进行操作使用。因为潜水抽沙泵产品存在漏电危险，要特别注意最基本的一些安全使用要求： 1.潜水抽沙泵：供电线路要有漏电保护装置。 2.潜水抽沙泵：能用劲拉拽电泵引出电缆。 3.潜水抽沙泵：行安装或维修时必须切断电源。 4.潜水抽沙泵：使用场合不能长时间无水运转。此外，还要根据产品的技术参数(流量与扬程)合理地使用潜水抽砂泵，以延长产品的使用寿命。如长时间在非额定扬程与流量下工作，极易烧毁潜水电机。 建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下式无堵塞排污泵、立式污水泵和卧式污水泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下式无堵塞排污泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。 排水泵的流量应按生活排水设计秒流量选定;当有排水量调节时，可按生活排水小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。

潜水吸沙泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，潜水吸沙泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，潜水吸沙泵具有较好的耐磨性，潜水吸沙泵过流通道大，潜水吸沙泵适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.潜水吸沙泵吸收国内外先进技术设计制造，潜水吸沙泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉积的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。潜水吸沙泵独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，潜水吸沙泵限度保护了机械密封的可靠性，潜水吸沙泵电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。潜水吸沙泵适用于抽取建筑用纱、粉沙、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁砂矿、河流，湖泊、水库、港口等抽沙清淤工程，还可用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的沉砂清除,污水处理厂沉淀物等。 1.吸沙泵：严禁长工夫抽大气！严禁无油少油任务。在被抽系统与旋片真空泵链接处应该装置真空阀，停机前应先封闭通道已避免真空由回流到被抽系统中！确保被抽系统无侵蚀性气体； 2.吸沙泵：严禁换用其他品种的油。必然要用专业的真空油。常常反省油位地位，不契合规则时须调整使之契合要求。以真空泵运转时，油位到油标中间为准； 3.吸沙泵：常常反省油质状况，发现吸沙泵及蜕变应实时改换真空油，确保2X-4旋片真空泵任务正常； 潜水抽沙泵的使用 按照潜水抽沙泵产品使用说明书提出的条件进行操作使用。因为潜水抽沙泵产品存在漏电危险，要特别注意最基本的一些安全使用要求： 1.潜水抽沙泵：供电线路要有漏电保护装置。 2.潜水抽沙泵：能用劲拉拽电泵引出电缆。 3.潜水抽沙泵：行安装或维修时必须切断电源。 4.潜水抽沙泵：使用场合不能长时间无水运转。此外，还要根据产品的技术参数(流量与扬程)合理地使用潜水抽砂泵，以延长产品的使用寿命。如长时间在非额定扬程与流量下工作，极易烧毁潜水电机。 自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式(包括内混式和外混式); 2.水环轮式; 3.吸沙船射流式(包括液体射流和气体射流)。 气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体排出，完成自吸，并正常抽水。 水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，吸沙船可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。 射流式自吸泵，吸沙船由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

1、挖（吸）运吹——如果施工区域无土源或砂源，则从远处挖（吸）取运输至施工点再由吸砂泵机组输送至指定地点吹填或灌袋。 2、冲泥灌袋施工方案--吸砂泵将泥浆冲填至土工布袋内，使其固结型成设计要求的形状。吸砂泵冲泥灌袋的施工方法比较复杂，技术要求和安全要求非常高，气象、水文、地质、地貌等自然条件的分析；工程设计、工程节点的要求；布料、砂质的挑选、吸砂泵的数量和展布等作为一个作业链，哪个环节出了问题都将直接影响到工程的成败。 3、候潮施工方案--海（江）滩吸砂泵施工受潮水影响，吸砂泵则锚固于滩面，涨潮时使其漂浮，退潮后继续施工，围海造地工程较多使用该工艺。由于开挖出的土方越多，挖坑内的水量越大，下一潮时抽水时间越长，工作时间越短，因此吸砂泵挪位较为频繁，一般两三潮时就得挪一次，开挖区域呈蜂窝状，对施工安全、施工效率都有较大影响。 潜水抽沙泵的使用 按照潜水抽沙泵产品使用说明书提出的条件进行操作使用。因为潜水抽沙泵产品存在漏电危险，要特别注意最基本的一些安全使用要求： 1.潜水抽沙泵：供电线路要有漏电保护装置。 2.潜水抽沙泵：能用劲拉拽电泵引出电缆。 3.潜水抽沙泵：行安装或维修时必须切断电源。 4.潜水抽沙泵：使用场合不能长时间无水运转。此外，还要根据产品的技术参数(流量与扬程)合理地使用潜水抽砂泵，以延长产品的使用寿命。如长时间在非额定扬程与流量下工作，极易烧毁潜水电机。 吸沙泵除主叶轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，吸沙泵使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。 吸沙泵的主要特点如下： 1、吸沙泵：整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。 2、吸沙泵：除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。 3、吸沙泵：叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。 4、吸沙泵：不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。 5、吸沙泵：无需配备辅助真空泵，投资更低廉。 6、吸沙泵：无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。 7、吸沙泵：电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。 8、吸沙泵：搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。 9、吸沙泵：设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。 10、吸沙泵：泵旋转方向从驱动端看，为顺时针方向旋转。

D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。液体温度不得超过 40 ℃，适合于矿山排水，工厂及城市给水之用。 D型泵系单吸多级分段式离心泵，具有先进合理的结构，泵效率高、抗汽蚀性能好，振动小、运行平稳可靠、寿命长等优点。该产品性能合理,节约能源,实用,性价比高，流量Q:21～720m3/h ，扬程:28.8～1000m 温度范围≤80℃该系列泵供输送80℃以下清水或物理、化学性质类似于水的其它液体之用，是理想的矿用排水设备，同时适合石油、化工、冶金以及工厂、城市给、排水等。 多级离心泵和单级离心泵的区别是什么？专家告诉我们多级离心泵和单级离心泵的区别，重点在于叶轮的数量上。多级离心泵的特点是压力大，流量小。单级离心泵是只有一级叶轮，特点是压力低流量大。单级泵是指只有一只叶轮的泵，扬程只有125米。 多级泵具有两只或两只以上叶轮的泵，扬程可以超过单级离心泵的扬程;多级泵在单级泵扬程时候，需要必须加上两级电机的状态下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。 在泵实际需要的扬程不超过125米时，可依照泵工作室的面积和泵的价格，多级泵一般偏贵一些，还要把多方面的原因综合起来考虑，该选择单级泵还是多级泵。 因为单级离心泵的泵轴上只有一个叶轮，而多级离心泵的泵轴上串接了有很多个叶轮，多级离心泵是由二级以上的叶轮在同一根轴上面安装好了来共同旋转工作，前面的叶轮的输出，再进入后面的叶轮输入，每安装一层叶轮叶片，是叫做一级。 安装两个以上的泵就叫多级离心泵，因此单级的水泵就只是安装一个叶轮。在安装方法上面，这点是和计量隔膜泵的不同。 一、概述 D型泵适合于输送清水及物理化学性质类似于清水的介质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，粒度≤2mm； 温度-20～+105℃的清水、或物理化学性质类似清水的液体。主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。 二、特点 D型泵为卧式安装,吸入口水平,排出口垂直向上。泵的吸入段、中段、排出段用拉紧螺栓联结成一体。泵由泵体、叶轮、轴、导叶、导叶套和平衡盘等主要零部件组成。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴承采用滚动轴承，用黄油润滑。轴封采用机械密封和填料密封。在填料密封的填料箱中通入有一定压力的水，起水封作用。从驱动端方向看，泵为顺时针方向旋转 三、性能范围 流量：6.3～550 m3/h、扬程：75～650mm 四、型号意义 例如： DF60 d：多级离心泵 60：泵设计点流量

建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下式无堵塞排污泵、立式污水泵和卧式污水泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下式无堵塞排污泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。 排水泵的流量应按生活排水设计秒流量选定;当有排水量调节时，可按生活排水小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。 潜水吸砂泵产品特点 潜水吸砂泵采用O形橡胶密封圈作为静密封，潜水吸砂泵结构性能好，潜水吸砂泵采用橡胶硫化曲线控制技术保障了O型圈耐潮防老化的质量及密封性能。潜水吸砂泵动密封采用两套机械密封，潜水吸砂泵并有油室隔离保护，潜水吸砂泵有效地为转动摩擦副提供润滑，潜水吸砂泵形成流体膜润滑保护，潜水吸砂泵同时释放在运动过程中积聚的热量，潜水吸砂泵从而延长了机械密封的使用寿命，潜水吸砂泵确保了密封性能。 排污泵的流体部件材质采用耐磨合金铸铁，水泵部分采用流体机械设计及平衡技术，有效的延长了电泵的使用寿命。 潜水泥沙泵规格较多,能适用于不同用户的不同工况,只有正确合理的选用符合工况的规格及方式,才能以较少的投入发挥效益,同时,合理的工况能有效地延长水泵寿命,方法如下：1. 掌握现场情况是否与使用条件符合（电压,频率,水质,电源容量等）。2. 选择水泵规格1）流量的初步选择：根据需求确定水泵流量。2）管路的确定：根据输送介质计算临界沉降流速,合理选择管路直径。3）管路损失计算：根据管路长度和弯管,阀门数量计算管路损失。4）水泵扬程计算：水泵扬程=水面至出水口垂直高差 管路损失 出口压力 安全余量（10％）。5）根据流量扬程确定水泵型号6）确定安装方式：固定式,移动式。

水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常会出现各种各样的问题。尤孚泵业结合多年经验，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法，希望尤孚潜水泵产品用户能够参考。 一、U-flo潜水泵运转有异常振动、不稳定 1、水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：（1）水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；（2）出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；（3）叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；（4）水泵上下轴承损坏。 2、排除措施 （1）均匀拧紧所有地脚螺栓；（2）对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；（3）修理或更换叶轮；（4）更换水泵的上下轴承。 二、U-flo潜水泵不出水或流量不足 1、潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：（1）水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；（2）水泵转向相反；（3）出水阀门不能打开；（4）出水管路不畅通或叶轮被堵塞；（5）水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；（6）抽送液体密度过大或粘度过高；（7）叶轮脱落或损坏；（8）多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。2、排除措施 （1）控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；（2）水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。（3）检查阀门，并经常对阀门进行维护； （4）清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：（5）清理杂物或更换耐磨圈；（6）寻找水质变化的原因并加以治理；（7）加固或更换叶轮；（8）检查原因后加装或更换单向阀门。 三、电流过大电机过载或超温保护动作 1、造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：（1）工作电压中过低或过高；（2）水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦； （3）扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；（4）抽送的密度较大或粘度较高；（5）轴承损坏。 2、排除措施 （1）检查电源电压，调整输电压；（2）判断磨擦部件位置，消除故障；（3）调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；（4）检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；（5）更换电机两端的轴承。 四、绝缘电阻偏低 1、绝缘电阻偏低其主要原因：（1）电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水； （2）机械密封磨损或没安装到位；（3）O型圈老化，失去作用。 2、排除措施（1）更换电缆线或信号线，烘干电机；（2）更换上下机械密封，烘干电机；（3）更换所有密封圈，烘干电机。 五、U-flo水泵管配件渗漏 1、水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏水现象。其主要原因：（1）管道本身有缺陷，未经过压力试验；（2）法兰连接处的垫片接头未处理好；（3）法兰螺栓未用合理的方式拧紧。2、排除措施有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。 六、水泵停机时倒转1、水泵电动机断电后水泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。2、排除措施安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。七、水泵内部泄漏 1、潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。 首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，吸砂泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。 其次，吸砂泵在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清楚，吸砂泵备用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次，吸砂泵在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于吸砂泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的吸砂泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 吸砂泵在海水选砂领域，吸砂泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，吸砂泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 吸砂泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在吸砂泵的应用范围。在吸砂泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。 固液混合物泵重型离心式渣浆泵一般都是由两个泵体组成的即所谓的 双泵体结构。所输送的浆料常具有强腐蚀性。轻型离心式渣浆泵一般只有一个泵体组成 也就是所谓的单泵体结构，其输送的浆体一般也是弱腐蚀性。（浆体的重量浓度 Cw>20%，固体相对密度 Ss>20，固体颗粒，d>0.05mm ）则称之为强磨蚀浆体即重型渣浆泵， 其它的则为弱磨蚀浆体即轻型查浆泵。潜水渣浆泵的结

滚动轴承的间隙测量 滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈（内圈或外圈）固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。由于轴承所处状态不同，游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙，由于配合过盈关系，配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙，一般情况下，工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次，测量厚度;也可将内圈固定，用百分表测量外圈的串动值（轴向和径向）由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 一、概述 NPKS型泵为两级单吸水平中开式离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体，被输送介质的温度为-20～80oC。全系列产品进口直径从100～500mm，流量范围50～3000m3/h，扬程范围110～370m。 二、适用范围 适用于工业、城市、工厂、矿山给排水等设备，也适用于水力机械化、水电、农业排灌等。 三、型号说明 NPKS8-240 NPKS——两级单吸水平中开式离心泵 8——吸入口径除以25的商（即吸入口径为200mm） 240 ——设计点扬程 四、结构说明 1、泵为卧式安装，水平吸入、水平吐出。 2、泵为水平中开式结构，检修时不需拆卸进出口管路，揭开泵盖即可对转子部件进行检修。 3、轴封可根据用户要求采用填料密封或机械密封。 4、轴承为滚动轴承，采用油脂润滑。用户需要时，也可采用稀油润滑。 5、叶轮采用对称布置的结构，可以平衡大部分水力推力，残余轴向推力由轴承承受。 为便于泵房平面布置，该系列泵设计了标准型与特殊型两种不同转向。 1、标准型：从驱动端向泵看，泵顺时针方向旋转。此时泵吸入口在右侧，吐出口在左侧，进水管路接近电机端。 2、特殊型：从驱动端向泵看，泵逆时针方向旋转；此时泵吸入口在左侧，吐出口在右侧，出水管路接近电机端。

拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。锅炉给水泵阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。装锅炉给水泵前要把所有配件内侧(进气部分)洗净檫干，检查所有密封件是否密封良好(主要指轴上U型圈;顶针上O型圈;导向阀芯上O型圈;隔膜内外压板压实密封;内外腔体压实密封;球座球阀密封;导向阀、进气盖、气阀垫片密封)，也可边查边上滑脂边安装。 注意，锅炉给水泵气阀垫片是有正反的，不能垫错;上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针;上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG型泵水封水来源于外部供水。 5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 D、 DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）或物理化学性质类似于水的其它液体。 D型泵输送介质温度小于100℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 DG型泵输送介质温度小于120℃，适用于各种锅炉给水。 锅炉给水泵的结构特点： DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。 泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。三昌泵业提示要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。 维修多级泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油泵转子的热伸长，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。 1）当吸水井水位高于D型多级离心泵轴线时，吸水管路上应设置闸阀，以利于D型多级离心泵检修。 2）如水中有较大的悬浮杂质时，喇叭口外面需加设滤网，以防水中杂物进入D型多级离心泵。当泵从压水管引水启动时，吸水管上应装有底阀。 底阀过去一般用水下式，装于吸水管的末端。底阀的种类很多，它的作用是使水只能吸入泵，而不能从吸水喇叭口流出，所以是一种止回阀，但阻力很大。底阀上附有滤网，以防止杂物进入泵堵塞或损坏叶轮。实践表明，水下式底阀因胶垫容易损坏，引起底闸漏水，须经常检修拆换，给使用带来不便。为了改进这一缺点，试验成功了水上式底阀，由于水上式底阀使用条件之一，是吸水管路水平段应有足够的长度，一般应大于3倍以上的垂直距离，以保证泵充水起动后，管中能产生足够的真空值。 3）吸水管中的设计流速一般为：DN＜250mm时，为1.0-1.2m/s；DN≥250mm时，为1.2-1.6m/s。在吸水管路不长且吸水地形高度不是很大的情况下，可采用比上述数值大些的流速，为1.6-2.0m/s。 1、水流的冲刷，卧式多级离心泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，卧式多级离心泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低。 2、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。 3、卧式多级离心泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失，水力效率降低。 4、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 以上原因，使卧式多级离心泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使卧式多级离心泵效率降低10%以上。

人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 多级离心泵的气膊现象： 当多级离心泵在启动前如不充满液体，则泵内就会积存空气。由于空气的密度比液体小的多，气体在泵内产生的离心现象比液体要轻微的很多，使得叶轮中心处真空度很低，贮罐内的液面与泵入口的压强差很小，无法将液体送入叶轮内形成吸液。 (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗： a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动. c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置; d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整; e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上间隙差数不得越过0.3毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。 多级离心泵泵轴细长，传递功率大，工作时易弯曲引起故障。在深井潜水泵修理实践中发现，泵轴弯曲以轴端弯曲最为突出。实际校直工作中，有人错误地按径向跳动值的大小来判定是否有弯曲，这易将真正的弯点放过，而对本来不弯曲的点进行校压，越校弯点越多。轴端弯曲难以校直的主要原因是校前难准确地确定弯点位置，文献提出2种确定弯点的方法，即作图分析法和数值比较法。 对多级泵的转子组件，不论工作转速多少，均应做叶轮、组合转子的静、动平衡。 1、叶轮与口环 （又称密封环） 水泵叶轮的叶片因汽蚀或吸入固体杂质使之受损，口环磨损太大已不可修复的，则应更换叶轮；若仅叶轮口环处有少许磨损，则可进行修理。方法是，将叶轮用芯轴穿起来在车床上车平叶轮口环处沟槽，然后根据叶轮口环处车小后的尺寸，确定密封环的内径尺寸。叶轮口环与密封环的间隙以密封环内径确定，一般取 0.3～0.5mm，密封环外径尺寸不变。

在保养方面多级离心泵在使用时，应该多主要卫生，除尘，除湿；在使用之前要检查装备是否有松动和老化的现象，再看看个部件是否是灵活的；在看看是否需要加入润滑剂，加入润滑剂的时候要注意方法，不要弄的到处都是；拧下多级泵的水塞，然后注入液体或者液浆；拧动看看电机转向是否正确；在使用是轴承的问题不能超过三十五度，问题不能超过八十度。最后要注意使用人员的安全，在使用多级离心泵时要好好的检查好装置，这样的话才能确保使用人员的安全，规范操作多级离心泵才能使他的寿命更长久。 单级离心泵是流动的体和液体，又或者是悬浮颗粒和气体或液体的混合物质，叶片转轴根部的入口处进入，依靠转动叶片取得一个离心力，随后产生高压，从泄压的出口，流出的这些介质输送装置。 多级离心泵是把有两个同样功能的多个的泵集合在一起，流体通道的结构来说，它的表现在前一级的介质泄压口与后一级的入口是可以互相通道的，这样层层级数的入口处，泄压口和入口都是想通的，这样串联的构成方式，就形成了多级离心泵。设置多级离心泵的作用就是要提高设定压力。 单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机装置，在泵体内安装的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖结构部件，重点的特征是，它是包含有电动机的输出轴与泵轴之间有一个装置叫做对夹式联轴器，或者是安装在轴承座上的装置，叫做帮助的支承泵轴的导轴承。 所讲的对夹式联轴器，与电动机输出轴和泵轴刚性都有连接作用，在电动机输出轴与泵时候， 轴的之间是有一个很方便拆卸机械密封和机封压盖的空间的长度。在维修或更换机械密封时，不需要把电动机及泵盖拆掉。 一、概述 D型泵适合于输送清水及物理化学性质类似于清水的介质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，粒度≤2mm； 温度-20～+105℃的清水、或物理化学性质类似清水的液体。主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。 二、特点 D型泵为卧式安装,吸入口水平,排出口垂直向上。泵的吸入段、中段、排出段用拉紧螺栓联结成一体。泵由泵体、叶轮、轴、导叶、导叶套和平衡盘等主要零部件组成。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴承采用滚动轴承，用黄油润滑。轴封采用机械密封和填料密封。在填料密封的填料箱中通入有一定压力的水，起水封作用。从驱动端方向看，泵为顺时针方向旋转 三、性能范围 流量：6.3～550 m3/h、扬程：75～650mm 四、型号意义 例如： DF60 d：多级离心泵 60：泵设计点流量