对轴承故障进行识别的方法是通过工作温度进行识别。该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。二是通过润滑剂的状态进行识别，对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉未等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。 轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。部分缺口有裂纹，其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。 对策：应检查使用条件，同时，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。 每个东西，都会根据各自不一样的使用场合，有不一样的型号去使用，比如说轴承，这个是很多大小钢材或者是重工行业，机器行业，都会用到的。有的是带法兰直线球轴承，但是，很多用到的时候都会不一样。很多企业会选择用无内圈的轴承，有的，会注重轴承和机器的相配度，因为，有一些轴径他们的表面，会跟一些外壳的孔，在他们的表面会做成一个直接链接。轴承的最主要特点就是，因为截面的很多高度不易，所以承受负荷力也就不一样。主要大多的轴承就是在一些结构比较紧凑、或者是价格较为便宜会被用到。还有就是要注意轴承的箱内的孔，其实不能作滚针去保持里面的架组件的主要滚道上面的轴承配置的。所以说，很多时候轴承的使用还是要受到一定的限制的，不是每一个都可以适用的。

根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素： 1.轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）； 2.轴承的工作环境，占用空间的大小； 3.轴的支承结构优点，允许角度偏差； 4.密封表面的圆周速度； 5.轴承的工作温度； 6.制造成本。 引起轴承振动的原因，基本上与造成轴承噪声和异常声的原因相同，两者之间有很强的相关性。但不在音频范围内的振动频率，则不会引起噪声和异常声。具体原因如下： 1.轴承运转时若出现有节奏的敲击声或撞击声，可能是由于轴承滚道剥落、有压痕、或其他零件安装不当造成； 2.发现轴承有“咕碌、咕碌”的声音，可能是由于轴承密封不严、润滑油不干净、轴承游隙太大造成的； 3.发现轴承有“吱咛、吱咛”的尖叫声音，可能是由于润滑剂干涸或缺乏润滑剂造成的； 4.若发现轴承有“沙沙沙”的响声，可能是轴承未清洗干净，内部混有磨屑、砂粒、灰尘等杂物所致； 5.轴承内圈受热过度膨胀，轴承及密封件与相关零件发生摩擦； 6.安装轴承时，因敲打轴承或其他零件，引起轴承变形； 7.轴承的紧定套上得过紧或松动； 8.轴承箱的尺寸过大(包括使用中变大)，引起轴承外圈在轴承座中转动……等等，都有可能使轴承产生噪声和异常声。 轴承产品在使用中具有诸多的使用优势，可以使所在设备提高运转的效率，可以起到连接设备的作用。我们可以利用这款产品来帮助现代工业的设备提高运转的效率，帮助用户创造更多的财富。轴承在保存的过程中容易受到来自环境的影响，遭到环境的侵蚀，影响产品的保存质量，造成产品的损坏。我们需要做好产品的保存以提高产品的使用效率。轴承需要做好保存和密封工作，提高产品的保存效率。轴承自带密封就是把轴承本身制造成具有密封性能装置的，这样轴承可以在不具备任何保护的情况下长期储存。自带密封的轴承产品安装拆卸方便，造价也比较低，性价比很高。所谓轴承外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部制造成具有各种性能的密封装置，从外部帮助产品提供更种密封处理。轴承外加密封又分为非接触式密封与接触式密封两种，用户可以根据自己的具体需求进行选择。

每个东西，都会根据各自不一样的使用场合，有不一样的型号去使用，比如说轴承，这个是很多大小钢材或者是重工行业，机器行业，都会用到的。有的是带法兰直线球轴承，但是，很多用到的时候都会不一样。很多企业会选择用无内圈的轴承，有的，会注重轴承和机器的相配度，因为，有一些轴径他们的表面，会跟一些外壳的孔，在他们的表面会做成一个直接链接。轴承的最主要特点就是，因为截面的很多高度不易，所以承受负荷力也就不一样。主要大多的轴承就是在一些结构比较紧凑、或者是价格较为便宜会被用到。还有就是要注意轴承的箱内的孔，其实不能作滚针去保持里面的架组件的主要滚道上面的轴承配置的。所以说，很多时候轴承的使用还是要受到一定的限制的，不是每一个都可以适用的。 在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求低价，以低价产品赢得最.高的利润。但如今，在制造业不景气的形势下，更多企业反而对机床产品质量提出越来越高的要求。精密轴承也不例外，因为精密轴承是机床上的核心零部件。 一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。加之现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。 根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素： 1.轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）； 2.轴承的工作环境，占用空间的大小； 3.轴的支承结构优点，允许角度偏差； 4.密封表面的圆周速度； 5.轴承的工作温度； 6.制造成本。

在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求低价，以低价产品赢得最.高的利润。但如今，在制造业不景气的形势下，更多企业反而对机床产品质量提出越来越高的要求。精密轴承也不例外，因为精密轴承是机床上的核心零部件。 一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。加之现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。 对振动噪声的影响。轴承试验中心的试验结果表明：清洁度严重影响轴承的振动水平，尤其是高频带的振动更为显著。 清洁度高的轴承振动速度值低，特别是在高频带，对滚针轴承润滑脂中的尘埃对噪声的影响做过试验，证明尘埃越多噪声越大。对润滑性能的影响轴承清洁度的下降，不仅影响润滑油膜的形成，还会引起润滑脂的变质和加速其老化，从而影响润滑脂的润滑性能下降。 轴承润滑的作用 润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响,没有正常的润滑,轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此,轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外,轴承的润滑还有散热,防锈、密封、缓和冲击等多种作用,轴承润滑的作用可以简要地说明如下: a.在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开,减少接触表面的摩擦和磨损。 b.采用油润滑时,特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时,润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热,起到有效的散热作用。 c.采用脂润滑时,可以防止外部的灰尘等异物进入轴承,起到封闭作用。 d.润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。 e.延长轴承的疲劳寿命。

轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。 1.减少摩擦及摩损。 在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。 2.延长疲劳寿命。 轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。 3.排出摩擦热、冷却。 循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。 4.其他：也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。 当前我国轴承行业主要面临三大突出问题之二是研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。 当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高.档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。 当前我国轴承行业主要面临三大突出问题之三是制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。

轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。 根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。 根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。 轴承包装分内包装和外包装，轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。轴承内包装按防锈期分为三类： 1.短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴承。经双方协议，以方便使用为原则，采用简易包装。 2.一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的轴承。 3.长防锈期包装：防锈期二年，适用于专用和精密轴承。 如何保证轴承可靠工作？一般说来从使用角度讲要注意以下几点： 1．轴承间隙要适当，过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦； 2．轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证； 3．改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清； 4．采用符合规定的燃油及润滑油。 为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。 按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。 轴承的温度,一般有轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度,则更位合适。通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量,散热量,转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适,则轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。根据大量测试数据,由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。 由于滚动体和滚道的相对运动和污染物尘埃的侵入，使滚动体和滚道表面产生磨损。磨损量较大时，是轴承、噪声、振动增大，降低了轴承的运转精度，因而直接影响到一些主机的精度。因此对一些静默机械用的轴承，日常保养主要是防范污染物尘埃的侵入。首先是对轴承寿命的影响。轴承的清洁度对滚针轴承寿命的影响相当大，轴承曾为此进行了专门的试验，结果是其差别达数倍乃至数十倍以上。轴承的清洁度越高，寿命越长等人的试验表明：不同清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。所以，改善润滑油的清洁度能延长轴承的寿命，此外，若润滑油含污物颗粒控制在10um以下，轴承寿命也成数倍增长。

轴承包装分内包装和外包装，轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。轴承内包装按防锈期分为三类： 1.短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴承。经双方协议，以方便使用为原则，采用简易包装。 2.一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的轴承。 3.长防锈期包装：防锈期二年，适用于专用和精密轴承。 轴承安装前注意事项： 1.轴承的准备，由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。 2.轴与外壳的检验，清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝.对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等）型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。 轴承的温度,一般有轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度,则更位合适。通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量,散热量,转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适,则轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。根据大量测试数据,由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

引起轴承振动的原因，基本上与造成轴承噪声和异常声的原因相同，两者之间有很强的相关性。但不在音频范围内的振动频率，则不会引起噪声和异常声。具体原因如下： 1.轴承运转时若出现有节奏的敲击声或撞击声，可能是由于轴承滚道剥落、有压痕、或其他零件安装不当造成； 2.发现轴承有“咕碌、咕碌”的声音，可能是由于轴承密封不严、润滑油不干净、轴承游隙太大造成的； 3.发现轴承有“吱咛、吱咛”的尖叫声音，可能是由于润滑剂干涸或缺乏润滑剂造成的； 4.若发现轴承有“沙沙沙”的响声，可能是轴承未清洗干净，内部混有磨屑、砂粒、灰尘等杂物所致； 5.轴承内圈受热过度膨胀，轴承及密封件与相关零件发生摩擦； 6.安装轴承时，因敲打轴承或其他零件，引起轴承变形； 7.轴承的紧定套上得过紧或松动； 8.轴承箱的尺寸过大(包括使用中变大)，引起轴承外圈在轴承座中转动……等等，都有可能使轴承产生噪声和异常声。 高速轴承的配合和游隙由于高速轴承既要按高精度轴承要求，又要按高温轴承要求，所以在考虑其配合和游隙时，要顾及下面两点： 1.由常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化； 2.高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。 总之，在高速、高温的条件下，从配合和游隙的选择上要力求保持轴承的精度和工作性能，这是有难度的。 轴承的作用应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。

从使用角度，保证轴承能可靠地工作要注意以下几点： 1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。 2、采用符合规定的燃油及润滑油。 3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。 4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。 5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。 由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。 润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。 轴承加热安装法的要点： 1.轴承加热的温度要控制的很好，温度过高轴承可能会受到损伤，温度过低则可能使套圈的膨胀量不足，导致效果不显著。80到100℃的加热温度所得到的内圈的内径的热膨胀量，这个量对于具有一般过盈量的轴承来说已经非常足够了。 2.一但到达所要求的加热的温度，就要尽快的进行轴承安装，以免轴承冷却了而发生安装困难等等。 3.在轴承冷却的时候，在宽度方向也会有所收缩，因此安装的时候要施加一定的压力将内圈的向肩部进行压紧操作，并且在轴承冷却后用极薄的塞尺来做下简单的检测，还要看是否在内圈端面和轴肩之间出现了间隙等等。 总而言之，在轴承安装时要求动作熟练、迅速和准确。

如何保证轴承可靠工作？一般说来从使用角度讲要注意以下几点： 1．轴承间隙要适当，过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦； 2．轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证； 3．改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清； 4．采用符合规定的燃油及润滑油。 为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。 轴承的温度,一般有轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度,则更位合适。通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量,散热量,转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适,则轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。根据大量测试数据,由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。 一般来说，选择轴承的步骤可能概括为： 1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙； 2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命； 3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。 选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求良好寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。

在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求低价，以低价产品赢得最.高的利润。但如今，在制造业不景气的形势下，更多企业反而对机床产品质量提出越来越高的要求。精密轴承也不例外，因为精密轴承是机床上的核心零部件。 一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。加之现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。 判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。 1.内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。 2.内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。 3.滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 4.保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。 5.滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 6.滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 7. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。 8. 过热变色厉害的。 9.润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。 轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。 1.减少摩擦及摩损。 在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。 2.延长疲劳寿命。 轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。 3.排出摩擦热、冷却。 循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。 4.其他：也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。