丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 常规设备6090丝印机： 性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 手动丝网印刷机分为：大幅面手动丝网印刷机和中幅面手动丝网印刷机。 大幅面手动丝网印刷机：（价格：2万元以上） 印刷面积：800×1600 大幅面手动丝网印刷机——性能特点： 此设备易于操作，准确可靠,设有吸气不锈钢平台。刮、匀墨压力气缸控制，压力可调。适用于纸张、PVC、PET、亚克力、玻璃等片材的印刷。 大幅面手动丝网印刷机——适用范围： 适合于小规模丝印产品使用。 中幅面手动丝印机：（价格：0.35——0.6万元） 印刷面积500×600 中幅面手动丝网印刷机——性能特点： 易于操作，准确可靠,设有吸气不锈钢平台(另有透明有机板平台，平台下带灯)；手持刮板操作。 中幅面手动丝网印刷机——适用范围： 适用于适用于纸张、PVC、PET、PCB线路板、金属标牌、亚克力板、玻璃等片材的印刷。

一、压缩空气的输送与保养： 1.压缩空气的输送应防止漏气，以节约电费开支，机器使用气压须保持在6 公斤以保持机器的稳定运作，其气压源应为7-8 公斤。故在设定空气压缩机底限启动压力点必须在7公斤以上。 2.压缩空气的调理：因丝印机使用气动元件动，因而压缩空气成份对于气压系统影响很大，压缩空气中含有不纯物知:污垢、锈、尘土等，这些杂物在气动元件中会加速元件的磨损，影响性能和缩短使用寿命，故在机台气压的管路设 计中，在压缩空气进入机台前加装一组空气调理组(俗称二联件)来保护机台内气压系统的各元件。在此提醒使用者要注意水杯的蓄水量不要超过杯体的l/2，本机二联件采用自动排水方式，一旦不通气时，会自动排水，但长时间运转时要注意人工排水，或松一下气压，让其自动排水，以免水进入气压系统面影响气动元件使用寿命。二联件中装有油杯，起润滑作用的，使用者要经常检查油杯，油不足时要及时添加，但不可超过油杯的2/3，在润滑油供给量调节时一般调至每分钟1滴为宜。 常规设备6090丝印机： 性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 常见故障 第六种故障现象：手动、半自动不动作，电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀故障很小，多半是连线断。 第七种故障现象：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。 第八种故障现象：自动无法启动，此类故障是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。 第九种故障现象：工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。 第十种故障现象：工作台面不吸气，原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。 第十一种故障现象：立滑座上升速度缓慢，原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。

在我们多年实际的经验中，因平时疏于保养而使零配件损坏之情况不胜枚举，故在此我们提供一些保养工作与注意事项，希望操作者能确实做好以免千百万机件的磨损及故障，而造成时间及人力财力上不必要的浪费，而一般的保养工作包括：一、气动零件的保养，二、机件之零组件的保养。特提供保养方法三大项，说明如下： 常规设备6090丝印机： 性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 一、压缩空气的输送与保养： 1.压缩空气的输送应防止漏气，以节约电费开支，机器使用气压须保持在6 公斤以保持机器的稳定运作，其气压源应为7-8 公斤。故在设定空气压缩机底限启动压力点必须在7公斤以上。 2.压缩空气的调理：因丝印机使用气动元件动，因而压缩空气成份对于气压系统影响很大，压缩空气中含有不纯物知:污垢、锈、尘土等，这些杂物在气动元件中会加速元件的磨损，影响性能和缩短使用寿命，故在机台气压的管路设 计中，在压缩空气进入机台前加装一组空气调理组(俗称二联件)来保护机台内气压系统的各元件。在此提醒使用者要注意水杯的蓄水量不要超过杯体的l/2，本机二联件采用自动排水方式，一旦不通气时，会自动排水，但长时间运转时要注意人工排水，或松一下气压，让其自动排水，以免水进入气压系统面影响气动元件使用寿命。二联件中装有油杯，起润滑作用的，使用者要经常检查油杯，油不足时要及时添加，但不可超过油杯的2/3，在润滑油供给量调节时一般调至每分钟1滴为宜。

建议 如果使用UV透明漆，必须对接红外溜平、UV漆固化机，否则UV透明漆不能干燥；UV透明漆的好处是：无污染、无挥发、硬度高、固化物含量高、干燥快（瞬间干燥，大约3-5秒）；此工艺现以被广泛应用。 精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作。 滚涂机效果：经本机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果相差无几,但面漆厚度降低，这就大大降低了面漆的使用量;热忱欢迎客户朋友垂询。 操作时注意事项 1． 油漆是否从喷嘴内均匀流出，否则会使涂布轮迅速损坏。 2． 停机前应将涂布轮、电光轮分开，以免滴到输送带上。 3． 停机前应将感涂布轮、电光轮分开，否则涂布轮受到挤压变形，会影响涂布品质。 4． 擦拭涂布轮时小心压手。 5． 不能用锋利物品刮支撑轮、涂布轮及输送带，电光轮则严禁碰撞。 6． 注意加温桶内的热水是否到位。

滚涂的工作原理： 编辑均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。 精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作。 滚涂机效果：经本机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果相差无几,但面漆厚度降低，这就大大降低了面漆的使用量;热忱欢迎客户朋友垂询。 精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作。 滚涂机效果：经本机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果相差无几,但面漆厚度降低，这就大大降低了面漆的使用量;热忱欢迎客户朋友垂询。

精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹。 涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作，两个（或一个）涂布轮及输送则采用单独直流调速电机，任意调整速度（双辊涂布可根据客户需求，采取双辊正向或双辊正、反向），使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。 产品名称：行走式UV滚涂机 产品描述：这是一款行走式UV漆滚涂装置，它主要针对建材市场的UV大板专业设计的，本设备设计合理、操作简单，现已被许多UV大板生产厂家认可、使用。本公司设备均可根据客户需要定做，欢迎来电咨询。 一． 滚涂机概述 本机是为竹木地板、密度板、PVC板、家具台面板等平面板材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面更为平整均匀，且无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用计数器，精确易读，两个涂布轮及输送则采用变频器单独高速，使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。涂布轮则采用对接轴承座固定，换装方便，装配精密度高，无需作太大的调整，即可达到理想的使用标准。

精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹。 涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作，两个（或一个）涂布轮及输送则采用单独直流调速电机，任意调整速度（双辊涂布可根据客户需求，采取双辊正向或双辊正、反向），使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。 精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作。 滚涂机效果：经本机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果相差无几,但面漆厚度降低，这就大大降低了面漆的使用量;热忱欢迎客户朋友垂询。 滚涂的工作原理： 编辑均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。

操作程式 A．将机器高度调节好 B．电光轮靠紧涂布机 C．打开隔膜泵上的气源开关及油漆开关 D．待油漆均匀地流到涂布轮与电光轮之间，并有一定的存量，按下绿色启动开关及切换开关，让涂布轮及输送带转动 E．试涂一件木版，适当调节涂布轮的高低及涂布轮的转速 F．待确认后可连续生产 精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹。 涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作，两个（或一个）涂布轮及输送则采用单独直流调速电机，任意调整速度（双辊涂布可根据客户需求，采取双辊正向或双辊正、反向），使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。 产品名称：行走式UV滚涂机 产品描述：这是一款行走式UV漆滚涂装置，它主要针对建材市场的UV大板专业设计的，本设备设计合理、操作简单，现已被许多UV大板生产厂家认可、使用。本公司设备均可根据客户需要定做，欢迎来电咨询。

产品名称：行走式UV滚涂机 产品描述：这是一款行走式UV漆滚涂装置，它主要针对建材市场的UV大板专业设计的，本设备设计合理、操作简单，现已被许多UV大板生产厂家认可、使用。本公司设备均可根据客户需要定做，欢迎来电咨询。 辊涂涂装工艺 辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装，对金属板预涂、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜进行uv固化涂料的涂装。 辊涂涂装特点 辊涂法具有涂装效率高，易实现连续化生产，涂膜外观质量较好，膜厚控制容易，污染小并可与印刷并用等优点，其缺陷是对被涂物的形状要求过窄，不能涂装立体工件，设备投资较大。 精密双辊滚涂机（uv滚涂机，面漆滚涂机，双辊滚涂机）是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作。 滚涂机效果：经本机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果相差无几,但面漆厚度降低，这就大大降低了面漆的使用量;热忱欢迎客户朋友垂询。

行走时UV滚涂机常规设备参数： 外形尺寸：2000 mm×1000 mm×1700mm 滚涂宽度：＜ 1300mm 涂布轮：φ150mm，表面邵尔硬度45度 工作高度：＜850 mm 行走速度：0—20m/min 传动方式：无级调速链传动 传动电机：三相220V 35：1变频电机 调速方式：变频无级调速；可实现瞬间反、正转 行走跨度：1820mm(可定做) 辊涂涂装工艺 辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装，对金属板预涂、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜进行uv固化涂料的涂装。 辊涂涂装特点 辊涂法具有涂装效率高，易实现连续化生产，涂膜外观质量较好，膜厚控制容易，污染小并可与印刷并用等优点，其缺陷是对被涂物的形状要求过窄，不能涂装立体工件，设备投资较大。 辊涂工艺分类 分为手工辊涂和几下辊涂两大类，光固化涂料通常采用机械辊涂法（又称滚涂法），可分为同向和逆向两大类。同向辊涂机涂漆辊的转动方向与被涂物的前进方向一致，其被涂物面施加有辊的压力，涂料呈挤压状态涂布，涂布量少，涂层也薄。因而采用同向辊涂机涂装时往往两台机串联使用，所得涂层更为均匀。

辊涂涂装工艺 辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装，对金属板预涂、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜进行uv固化涂料的涂装。 辊涂涂装特点 辊涂法具有涂装效率高，易实现连续化生产，涂膜外观质量较好，膜厚控制容易，污染小并可与印刷并用等优点，其缺陷是对被涂物的形状要求过窄，不能涂装立体工件，设备投资较大。 一． 滚涂机概述 本机是为竹木地板、密度板、PVC板、家具台面板等平面板材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面更为平整均匀，且无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用计数器，精确易读，两个涂布轮及输送则采用变频器单独高速，使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。涂布轮则采用对接轴承座固定，换装方便，装配精密度高，无需作太大的调整，即可达到理想的使用标准。 操作程式 A．将机器高度调节好 B．电光轮靠紧涂布机 C．打开隔膜泵上的气源开关及油漆开关 D．待油漆均匀地流到涂布轮与电光轮之间，并有一定的存量，按下绿色启动开关及切换开关，让涂布轮及输送带转动 E．试涂一件木版，适当调节涂布轮的高低及涂布轮的转速 F．待确认后可连续生产

操作程式 A．将机器高度调节好 B．电光轮靠紧涂布机 C．打开隔膜泵上的气源开关及油漆开关 D．待油漆均匀地流到涂布轮与电光轮之间，并有一定的存量，按下绿色启动开关及切换开关，让涂布轮及输送带转动 E．试涂一件木版，适当调节涂布轮的高低及涂布轮的转速 F．待确认后可连续生产 辊涂工艺分类 分为手工辊涂和几下辊涂两大类，光固化涂料通常采用机械辊涂法（又称滚涂法），可分为同向和逆向两大类。同向辊涂机涂漆辊的转动方向与被涂物的前进方向一致，其被涂物面施加有辊的压力，涂料呈挤压状态涂布，涂布量少，涂层也薄。因而采用同向辊涂机涂装时往往两台机串联使用，所得涂层更为均匀。 二． 规格 1． 名称：全精密涂布机 2． 电力：AC380V 3相4线 50HZ 3． 型号：1300型（另可根据客户要求定做） 4． 有效涂布宽度：1300 5． 有效涂布厚度：3—30um 6． 有效涂布板材厚度：3—100mm 7． 工作高度：800—900mm 8． 工作速度：5—25m/min 9． 外形尺寸：1650×1750×1650mm 10． 电光轮：φ130mm，φ130mm，表面镀硬铬 11． 涂布轮：φ245mm，φ245mm，表面邵尔硬度30-40度 12. 传送方式：无级变频调速