ASM-250全自动贴钢片机 1、提高材料利用率 2、有效解决企业贴补强/效率过低的问题 3、解决劳动力成本过高 4、自动贴装、提升贴装良率 5、亦可完成在低粘性透明膜上贴钢片      全自动贴钢片机应用于FPC行业，其主要是解决客户在一些柔性材料中，由于强度不够需要贴补强材料，柔性材料经过贴补强工序后，不仅更加耐用，而且可以满足更多的工艺加工需求，以满足相关行业的制作需求。根据客户的不同材料贴补强要求而研制开发的一款新型自动化设备。能对SUS（钢片）、铝片、FR-4、PI、PET等材料贴补强，是一款真正实现可贴多种材质补强的自动化设备。 产品特点： 1、提高材料利用率 2、有效解决企业贴补强效率过低的问题 3、解决劳动力成本过高 4、自动贴装、提升贴装良率 5、亦可完成在低粘性透明膜上贴钢片 机器主要部件图示： 软件操作界面： ⑤ 软件工作原理 本软件通过三个CCD相机对材料和FPC进行智能位置识别、定位和校正，机器的两侧的帖装头同时工作，全过程实现贴补强自动化。其工作原理为： 1、一个CCD相机0对FPC进行定位，解析得到所有需要贴补强的位置； 2、贴装头从送料的平台处取得帖装材料，然后分别移动到两侧的CCD相机拍照，对图片进行分析得出材料的X、Y和旋转方向上的偏移； 3、将校正后的材料坐标转换为FPC上的坐标，帖装头移动到相应的位置贴下材料。 全自动钢片贴装机技术参数表格 型号（Model） ASM-250 贴装速度（Labeling Speed ） Max:3000 pcs/hour(Dual Head) X-Y轴重复精度（Repeatability） ±0.1mm Z轴定位精度(positioning accuracy) ±0.1mm U轴定位精度(positioning accuracy) ±0.1° 软板尺寸(FPC Size W*L) Max:250mm*330mm Min:40mm*40mm 软板厚度（FPC Thickness） 0.5～3.0mm 钢片尺寸(Steel Size) Max:20mm*20mm Min:2mm*2mm 温控范围（Temperature control range） 100～200℃ 单平台加热功率 （Single platform heating power） 500W Z轴行程(Range) 15mm U转角范围（Range） 0～360° 软板上下料方式  （FPC loading and unloading methods） 双平台自动取放料 Double table automatic discharge 软板固定方式（FPC fixed mode） 真空吸附 Vacuum 料架容量（Label Feeder Capacity） 4pcs 钢片供料方式（Steel feeding methods） 标准SMT载带 SMT Feeder 离型纸式料带 From the type of paper tape 电压(Voltage) （220AC±10%) 50Hz 所需气源压力(Air Source) ＞0.6MPa

AZM-HT1手机中框分段式自动贴膜机 型号：AZM-HT1 配置：   手机中框单工位贴装平台；   卷料保护膜上料架； 功能： ◎可一段完整贴和亦可编程分段进行贴装和压合 ◎保护膜自动裁剪 ◎贴装品质稳定，可控制在mm ◎结构紧凑、占地空间小 ◎主要应用于产品四周贴保护膜工艺 ◎可安客户要求订制单工位或或双工位 技术参数 机器型号   AZM-HT1 操作系统 触摸屏人机界面 中框尺寸 5-7英寸（其它尺寸可订做） 覆膜方式 侧贴+压紧 保护膜宽度 4/5/6mm 覆膜速度 约7s/pcs（一段式不含人工上/下料） 覆膜精度 ±0.1mm     覆膜路径 单段/两段 气源 0.5-0.6MPa 电源规格 AC 220v 50Hz

全自动背胶贴装机Feeder 秦泰盛飞达 ,型号齐全 , 公司产品可根据需求定制 , 贴片机配件原装正品 , 马达-吸嘴本公司产品质有保证 , 原装feeder批发。 Feeder的功能及应用 精准送料不同材质的标签、双面胶、双面带胶导电布、麦拉纸、密封纸、泡棉等物料； 可以通用大部分规格尺寸的物料； 采用基恩士高灵敏度光纤配合步进电机能够做到精准出料； 采用特殊材质支撑平台能够适应不同尺寸、不同黏度的物料，对部分异形物料也可以做到精准出料； 标准飞达蕞大可以做到60*50mm尺寸标签的精准送料。 Feeder技术指标 1.出标速度：3～5m/min 2.出标精度：0.2mm以下 3.标签范围宽度：2mm*2mm-60mm*50mm 4.标签与标签之间间隙蕞小： 1.2mm 5.标签筒直径：76.2±2mm 6.适用标签底纸宽度：≤70mm 7.非标定制：标签离心底纸宽度可订制，适用宽度：≤180mm ； 8.非标定制：可为设备量身定制各种尺寸、规格的供料装置； 卷料排版要求： 1. 标准Feeder底纸蕞大宽度为70mm，超过需要定制； 2. 辅料排列方式：矩阵式排列X间距≥1.2mm（数量为偶数）  Y方向间距≥1.5mm； 3. 辅料边缘安全距离≥2mm； 4. 辅料切割要完全，且不能损伤衬底，辅料无溢胶； 5. 离型纸模切力度不要过大，离型纸上如果有伤痕，剥离时容易撕裂； 6. 离型纸厚度建议≤0.06mm及材质软比较容易剥离； 7. 如果标签有部分没有粘性，应将没有粘性部分先剥离； 8. 长方形标签应沿着宽边的方向进料，将长的边剥离出； 其实一家东莞智能化设备厂家的实力不是吹出来的，有实力的东莞智能化设备厂家客户是会感受到的，如果获得了客户的认可，即使什么都不说，客户也会下单合作。而东莞智能化设备厂家有着18年的加工经验，精度高可达±0.05mm，交货准时，售后24h在线服务，您有任何需求可及时获得及时解决。 秦泰盛智能化作为东莞智能化设备厂家有着5000平方米的厂房面积，实力是实实在在的，如果此时您对秦泰盛智能化还有疑问，不妨来实地参观一番，相信亲眼看过后您就会有不一样的感受。 秦泰盛智能化一直是一家实实在在为客户做事的智能化设备厂家，若是有疑问可联系在线客服，秦泰盛智能化欢迎您的咨询哦！

废旧动力电池极芯反卷绕机 现如今新能源的汽车越来越多了，那么对于新能源汽车的废旧电池要怎样去处理才能够是成本降低呢？ 广东秦泰盛智能化科技有限公司研发生产了一款废旧动力电池极芯反卷绕机，将新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。 设备硬性要求        1. 自动化占用空间少。        2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。        3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接   上卷轴（卷针），工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。        4.设备应安全可靠，操作简单，噪音符合国家一级标准。 设备市场前瞻：      目前的新能源汽车废旧动力电池极芯回收都是采用粉碎集体回收形，第三方回收露天在正常环境空气下自然分解进行处理，这样处理极芯的材料没有有效的进行区分，电池极芯材料的分解时间周期长，环境污染大的（对水，土地，空气），人员接触多等不利因素。  关键是目前国家战略的引导向全民对电池需求大，电池极芯的售后回收及报废耗时耗力耗资金，对人身体与环境保护迫切期待。因此把电池极芯内部材料按不同材质区分来，使电池包极芯材料区分开后可以重复回收利用材料。  设备對材料再次回收，环境保护，人员接触少，自动化程度高.耗能低等优点，大大降低回收处理的成本 1、设备简介（包括对功能的基本介绍）：  新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯（注液以及未注液电芯）完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置，依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。 1：针对方形动力电池极芯（L:340;W:140,允许长宽±10mm误差）开发自动电池极芯反卷机。                                   2：电池极芯正极片，负极片与隔膜完全分离为单个独立部分，并独立放置到指定料箱，以便后续分解。 3：隔膜卷绕完成后回收到回收箱内，正、负极片分别回收到回收箱内。 4：在封闭空间拆解电池（客户现场提供排废气管道）。 工艺流程： 设备优势:   1.自动化占用空间少； 2.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接上卷轴（卷针），工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序；  3.自动化智能化程度相当高 ，直通效率高；  4.设备安全可靠，操作简单，噪音符合国家一级标准。  技术参数 设备规格表  项目 规格 机器型号 ARM-BAT1  电芯尺寸 L:340；W:140 切膜方式 热切 节拍 ＜60S 故障率  ＜5% 气源规格 ＞5Mpa  电源规格 AC 220v 50Hz    秦泰盛智能化专业研发智能化设备！研发制作经验丰富。需要就来秦泰盛看下吧！可联系在线客服咨询！

ATF-260大尺寸高精度贴合机 1.下平台退出，人工把FPC上 ； 2.人工把软板产品固定到工作台，上下工作台真空都打开，软板就会被牢固平整的吸附在平台上； 3.人工讲底片放置在上平台上，并按开始按钮； 4.上下工作台都有一个气缸（电机）控制的粗定位，下工作台进入贴装范围、上工作台下降，使两个工作台间距缩小到1～2mm； 5.机器视觉侦测上下平台的圆是否重合，并控制X、Y、R补偿、矫正； 6.OK后Z轴下降压合底片和软板，使之重分粘合； 7.Z轴上升、下平台退出； 8.操作员取走成品进行下一个循环。 视觉对位原理说明： 在机械粗定位1.5mm后，利用上CCD抓取底片上的小圆及FPC上的大圆的圆心，过程控制X、Y、U三轴补偿，达到两个圆心重合,然后Z轴慢慢下降，CCD不断拍照控制电机矫正。蕞后压合。   上部平台结构说明：   1）.上平台结构为大吸盘、Z轴粗定位、Z轴高精定位、U轴（角度），3组单筒CCD+显微镜（设计预留一组检查） 2）.吸盘为整片精密平面处理做出的吸头，保证底片吸附后不会变形； 3.）Z轴驱动吸盘无线接近下平台，间距软件可调； 4）.机器视觉侦测上下物料圆心是否重合； 5）.U轴为四伏马达驱动，小轮带动大轮的皮带结构，保证角度的偏差很小； 6）.当视觉发现两个圆心重合后，就压下贴合，上平台设有弹簧进行缓冲； 7）.粗定位通过马达或气缸控制。   下部平台结构说明：   -吸盘为整片精密平面处理做出来的吸头，确保被吸附的软板不会变形； -气缸控制下平台进出并实现粗定位； -X、Y通过高精度电机和精密小导程丝杆控制；   保证精度的措施： -上下附平台必须特殊加工，保证平面度； -使用全死循环视觉侦测，视觉不是只拍摄一次，而是不断拍摄修正。就是高度每降一点，就侦测X、Y  offset，角度偏移，然后调整，然后再降一点，再修--正，直到完全贴合； -U轴为伺服马达驱动的，小轮带动很大轮的皮带结构，保证角度的偏差很小，皮带轮为无间隙皮带带动机构； -X、Y、Z丝杆为导程很小精密专用丝杆导轨，例如导程1mm等； -上下吸嘴平面必须精密调节到平行状态。 

ATM-330高速全自动贴背胶机 适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板； 提高SMT线上贴标机产能； 大幅减少操作人员贴标错误率； 使SMT生产线更加流畅、更有效率 贴完后可现实扫描读取标签信息并同MES系统对接反馈数据 。 型号：ATM-330 配置： 两个贴装头； 蕞多可挂四把feeder 功能： ◎适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板； ◎提高SMT线上贴标机产能； ◎大幅减少操作人员贴标错误率； ◎使SMT生产线更加流畅、更有效率 贴完后可现实扫描读取标签信息并同MES系统对接反馈数据 。 硬件优势 -X/Y电机采用美国进口科尔摩根直线电机、THK线性模块，高精度CCD及配套软件充分保证机台的高速运行时的精度及使用稳定性； -整机机架一体铸件式加工，超高稳定性、应用灵活、工业控制系统； -标配用头部高清CCD进行读码，特殊情况亦可根据客户需求使用专用的条形码扫描器进行读码 ；   T轴定位贴装物料：   T轴CCD： 配备行业内少有的T轴CCD，机器运行的同时可对 Feeder出来的料进行定位。 优势： 针对大尺寸及超小尺寸（3*3mm）物料进行定位，可保证吸嘴每次都能取到物料正中心，为贴装精度及取料成功率提供了很好的稳定性。 软件说明 定位： CCD识别标准mark点定位； 1.头部相机对产品进行精准定位，确保贴合坐标准确性及稳定性。 2.底部相机对贴合物料进行轮廓定位，确保精准稳定。 3.贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统。   设备规格表 项目 规格 机器型号 ATM-330 PCB尺寸 Max:250mm*330mm   Min:80mm*80mm PCB流向 从左到右 打印标签尺寸 Max:30mm*30mm   Min:5mm*5mm 贴装速度 Max:2500 pcs/hour(Dual Head) 重复精度 ±0.1mm 线路板厚度 0.5～3.0mm 电源规格 （220AC±10%) 50Hz Z轴行程 0-25mm U转角范围 0～360° 气源规格 ＞0.6Mp 电源功率 2.5KW 主机结构尺寸 1250*1400*1550mm MES系统 特殊配置（可选配） 信号界面 标准SMEMA 重量 800KG

功 能 ：适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板&nbsp;◎提高SMT线上贴标机产能&nbsp;◎大幅减少操作人员贴标错误率&nbsp;◎使SMT生产线更加流畅、更有效率&nbsp;高速度:快可达 3600片/时&nbsp;:上下两组高精视觉对位元&nbsp;灵活:可选务对中、一次对中、两次对中等模式&nbsp;适应性广：适合各种高速、高精标签及背胶的应用★,贴标签贴&nbsp;全视觉定位贴装系统由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供,能校正&nbsp;标签同线路板Fiducial Mark的X、Y和U方向的误差。&nbsp;★稳定性高，应用灵活&nbsp;高刚性底座，松下伺服马达和NSK（或THK、IKO）丝杆导轨驱动X-Y轴,&nbsp;U轴可以0-360°任意角度,更加灵活贴标签。&nbsp;★的工业控制系统&nbsp;基于Windows操作系统平台，具有多等级操作界面和CCD辅助简化式编程方法,&nbsp;提供用户简易操作界面和更容易设定机器的操作程序。可单板和拼板贴付也具&nbsp;有SKIP功能。&nbsp;★标准的SEMA接口的运输轨道,宽度可自动调节&nbsp;轨 道可设定 BYPASS功能,操作更具有弹性;夹板采用上顶式设计,防止线&nbsp;路板 弯 曲。&nbsp;★可拆卸 Feeder ,标准 Feeder 安装方式，更换容易&nbsp;标签Feeder由光纤和步进马达控制，出标精度高；Feeder&nbsp;上料操作简单,更换容易.可根据客户产品规格制定各种标签送料器。&nbsp;★A P T M - 4 6 0 配斑馬打印幾（1 0 5 S L P U L S）在線打印適應客戶高速生產線上下位機層疊式收板可選。&nbsp;软件功能 ：&nbsp;◎坏板&nbsp;◎支持2次对位&nbsp;◎标签检测&nbsp;◎二维码检测&nbsp;◎不良标签抛料&nbsp;◎坏点检测&nbsp;◎可用Excel表格导入座标<img src="https://t12.baidu.com/it/u=1120876734,2454512507&fm=199&app=68&f=JPG?w=633&h=657&s=1AAA7E2351AFF0ED5AF475CA0000E0B1"/>

设备名称： 全自动摄像头模组贴保护罩设备型号：ATM-260XD2设备简介：设备适用于无尘车间、全自动生产人工将Trar盘放入到上料架;设备拉料机构自动拉出Tray盘摄像头模组;头部CCD识别并摄像头模组;吸嘴从飞达上取镜头保护罩(两套飞达CCD引导吸嘴更精准取料确保稳定性、两套底部CCD识别并补偿保护罩贴装精度);五套视觉可确保±0.05mm贴装精度，X轴采用直线电机可保证块1S/PCS的贴装速度;贴装完成后拉料模组自动将载具放回料框中直至一盘料贴完。贴装完成后人工将整个料框取进行更换，缩短上下料时间从而提升设备产能。

废旧动力电池极芯反卷绕机现如今新能源的汽车越来越多了，那么对于新能源汽车的废旧电池要怎样去处理才能够是成本降低呢?广东秦泰盛智能化科技有限公司研发生产了一款废旧动力电池极芯反卷绕机，将新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。设备硬性要求1. 自动化占用空间少。2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接 上卷轴(卷针)，工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。4.设备应安全可靠，操作简单，噪音符合国家一级标准。设备市场前瞻：目前的新能源汽车废旧动力电池极芯回收都是采用粉碎集体回收形，第三方回收露天在正常环境空气下自然分解进行处理，这样处理极芯的材料没有有效的进行区分，电池极芯材料的分解时间周期长，环境污染大的(对水，土地，空气)，人员接触多等不利因素。关键是目前国家战略的引导向全民对电池需求大，电池极芯的售后回收及报废耗时耗力耗资金，对人身体与环境保护迫切期待。因此把电池极芯内部材料按不同材质区分来，使电池包极芯材料区分开后可以重复回收利用材料。设备對材料再次回收，环境保护，人员接触少，自动化程度高.耗能低等优点，大大降低回收处理的成本

1、设备简介(包括对功能的基本介绍)：新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯(注液以及未注液电芯)完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置，依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。1：针对方形动力电池极芯(L:340;W:140,允许长宽±10mm误差)开发自动电池极芯反卷机。2：电池极芯正极片，负极片与隔膜完全分离为单个独立部分，并独立放置到料箱，以便后续分解。3：隔膜卷绕完成后回收到回收箱内，正、负极片分别回收到回收箱内。4：在封闭空间拆解电池(客户现场提供排废气管道)。

锂电池回收设备 电池回收拆解设备设备硬性要求1. 自动化占用空间少。2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接 上卷轴(卷针)，工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。4.设备应安全可靠，操作简单，噪音符合国家一级标准。设备市场前瞻：目前的新能源汽车废旧动力电池极芯回收都是采用粉碎集体回收形，第三方回收露天在正常环境空气下自然分解进行处理，这样处理极芯的材料没有有效的进行区分，电池极芯材料的分解时间周期长，环境污染大的(对水，土地，空气)，人员接触多等不利因素。关键是目前国家战略的引导向全民对电池需求大，电池极芯的售后回收及报废耗时耗力耗资金，对人员健康与环境保护迫切期待。因此把电池极芯内部材料按不同材质区分来，使电池包极芯材料区分开后可以重复回收利用材料。设备對材料再次回收，环境保护，人员接触少，自动化程度高.耗能低等优点，大大降低回收处理成本低

我司全自动贴辅料机设备主要应用于电子行业的FPC及PCB行业软硬板，手机等3C行业的屏幕及五金、塑胶外壳上的辅料贴装。产品特点：★高效率,高精度贴标签贴全视觉定位贴装系统由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供,能校正标签同线路板Fiducial Mark的X、Y和U方向的误差。★稳定性高，应用灵活高刚性底座，松下伺服马达和NSK(或THK、IKO)高精度丝杆导轨驱动X-Y轴,U轴可以0-360°任意角度,更加灵活贴标签。★稳定可靠的工业控制系统基于Windows操作系统平台，具有多等级操作界面和CCD辅助简化式编程方法,提供用户简易操作界面和更容易设定机器的操作程序。可单板和拼板贴付也具有SKIP功能。★标准的SEMA接口的运输轨道,宽度可自动调节轨 道可设定 BYPASS功能,操作更具有弹性;夹板采用上顶式设计,防止线路板 弯 曲。★可拆卸 Feeder ,标准 Feeder 安装方式，更换容易标签Feeder由光纤和步进马达控制，出标精度高;Feeder上料操作简单,更换容易.可根据客户产品规格制定各种标签送料器。