我司全自动贴辅料机设备主要应用于电子行业的FPC及PCB行业软硬板，手机等3C行业的屏幕及五金、塑胶外壳上的辅料贴装。目前全自动贴辅料机贴附设备有两个方面的发展：(1)单纯的高速和高精度贴装：主要应用行业是手机、平板、笔记本等3C产品PCB硬板、FPC软板上、手机或平板中框外壳、屏幕等贴装各种规格的辅料。(2)辅料的种类有：防水软垫、导电泡棉、导热硅胶、铜箔片、带胶导电布、高温胶纸、双面胶、PET、钢片、FR-4等辅料。

贴标机功能:1.适用于3C、SMT行业各种需要贴标签、背胶、 不干胶的线路板;2.提高SMT在线贴标机产能;3.大幅减少操作人员贴标错误率;4.使SMT生产线更加流畅、更有效率;手机后盖贴背胶机优势:1.高精度贴标签贴，全视觉定位贴装系统由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供能校正标签同线路板Fiducial Mark的X、V和U方向的误差。2稳定性高，应用灵活，高刚性底座，松下伺服马达和NSK (或THK、IKO) 高精度丝杆导轨驱动X-Y轴，U轴可以0-360°任意角度更加灵活贴标签。3.稳定可靠的工业控制系统，基于Windows操作系统平台， 具有多等级操作界面和CCD辅助简化式编程方法，提供用户简易操作界面和更容易设定机器的操作程序。可单板和拼板贴付也具有SKIP功能。4.标准的SEMA接口的运输轨道宽度可自动调节，轨道可设定BYPASS功能操作更具有弹性:夹板采用上顶式设计防止线路板弯曲。5.可拆卸Feeder标准Feeder安装方式，更换容易标签Feeder由光纤和步进马达控制，出标精度高; Feeder. 上料操作简单，更换容易，可根据客户产品规格制定各种标签送料器。

我司全自动贴辅料机设备主要应用于电子行业的FPC及PCB行业软硬板，手机等3C行业的屏幕及五金、塑胶外壳上的辅料贴装。产品特点：★高效率,高精度贴标签贴全视觉定位贴装系统由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供,能校正标签同线路板Fiducial Mark的X、Y和U方向的误差。★稳定性高，应用灵活高刚性底座，松下伺服马达和NSK(或THK、IKO)高精度丝杆导轨驱动X-Y轴,U轴可以0-360°任意角度,更加灵活贴标签。★稳定可靠的工业控制系统基于Windows操作系统平台，具有多等级操作界面和CCD辅助简化式编程方法,提供用户简易操作界面和更容易设定机器的操作程序。可单板和拼板贴付也具有SKIP功能。★标准的SEMA接口的运输轨道,宽度可自动调节轨 道可设定 BYPASS功能,操作更具有弹性;夹板采用上顶式设计,防止线路板 弯 曲。★可拆卸 Feeder ,标准 Feeder 安装方式，更换容易标签Feeder由光纤和步进马达控制，出标精度高;Feeder上料操作简单,更换容易.可根据客户产品规格制定各种标签送料器。

适用于、平板、笔记本等3C产品PCB硬板、FPC软板上、或平板中框外壳、屏幕等贴装各种规格的泡棉。提高SMT线上贴标机产能;大幅减少操作人员贴标错误率;使SMT生产线更加流畅、更有效率 ;高速度:蕞快可达 3600片/时;高精度:上下两组高精视觉对位元;灵活:可选务对中、一次对中、两次对中等模式;适应性广：适合各种高速、高精标签及背胶的应用。主要应用行业是、平板、笔记本等3C产品PCB硬板、FPC软板上、或平板中框外壳、屏幕等贴装各种规格的泡棉。

电池自动贴绝缘片设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性;设备兼容38PCS、50PCS、100PCS三种规格电池盒生产;调节方便，三种电池规格通过快速插拔进行切换，硬件上标识三种不同的规格标识，方便作业;电池盒在贴绝缘圈过程中，结构上带有夹紧功能，防止电池在盒内左右晃动;该机配备有上下两套CCD检测系统，用于贴绝缘圈精准贴装;标签料带定位准确，使用完后自动报警提示;收料端贴完绝缘圈后整盒滑至客户桌面上，人工收料;整机移动式设备，安装有脚轮+防振脚撑，方便移动设备及确保机器稳定可靠。产品特点电池盒传送机构：料盒传送机构由待料传送机构和贴料+送出机构组成，采用高强度防静电、耐磨皮带及高精度步进电机配合高精度欧姆龙传感器确保送料的精度及稳定性。

秦泰盛电池自动贴绝缘片设备1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性;秦泰盛电池自动贴绝缘片设备兼容38PCS、50PCS、100PCS三种规格电池盒生产;调节方便，三种电池规格通过快速插拔进行切换，硬件上标识三种不同的规格标识，方便作业;18650电池贴绝缘片设备贴装精度(X/Y)： ±0.25mm18650电池贴绝缘片设备生产效率(UPH)： 1.5s/pcs 不含上下料辅料尺寸mm Max：Φ30mmMin：Φ5mmFEEDER(供料宽度)宽度： ≦80mmFEEDER(供料器)数量 ：1把吸嘴数量： 2pcs电池盒 兼容：30PCS、48PCS、100PCS 根据客户电池盒实际尺寸订制夹料机构广东贴标机X/Y轴模组 ：封闭式上下料 ：人工放、收电池18650电池贴绝缘片设备尺寸： ≈L1700mm*W1450mm*H1800mm气压 压力：0.5-0.7MPa气流量 ：200L/min (干燥)

设备名称：摄像头自动贴膜机、手机摄像头自动贴背胶机、摄像头模组全自动贴装机手机摄像头自动贴背胶机设备适用产品：手机高透膜贴装、手机增透膜贴装、摄像头模组型号：ATM-260xD2手机摄像头自动贴背胶机设备简介手机摄像头自动贴背胶机设备适用于无尘车间、全自动生产。人工将Tray盘放入到上料架;设备拉料机构自动拉出Tray盘摄像头模组；头部CCD识别并定位摄像头模组；吸嘴从飞达上取镜头保护罩（两套飞达CCD引导吸嘴更精准取料确保稳定性、两套底部CCD识别并补偿保护罩贴装精度）；五套视觉可确保--±0.05mm贴装精度，X轴采用直线电机确保高速贴装；贴装完成后拉料模组自动将载具放回料框中直至最后一盘料贴完。贴装完成后人工将整个料框取进行更换，缩短上下料时间从而提升设备产能。手机摄像头自动贴背胶机生产案例展示 手机摄像头自动贴背胶机硬件优势 两把Feeder上方增加取料CCD兼容不同物料规格及来料方式，提升取料精度和贴装品质手机摄像头自动贴背胶机采用伺服电机控制将装有Tray盘的载具拉至贴膜位置，贴完一排再传送到另一排贴膜直至Tray盘内产品全部贴完，并将载具送回料框轨道宽度固定，轨道增加从动轴承减小载具运动摩擦力吸嘴杆配有压力传感器，可以实时监控贴装压力料框机构采用大功率带刹车电机+直线导轨作导向驱动，可确保每一层吸塑盘都能送至指定高度，软件可以根据实际载具厚度进行等距跳步以适应不同规格产品，提升操作便捷性。

SMD料盘数自动打印贴标设备用于SMT工厂仓库段产线退回的料盘需要确认新数量后重新贴上新的标签信息；设备主要部件包括：上料SMD料盘数自动打印贴标设备机构说明：1.转移机构用上料部分的取料模组从A处料盘（料盘待料区）抓取放置在B处（数料机工位），数料机进行剩料数料，随即数料机输出剩余物料数据；2.上料部分的取料模组将数好的料盘放到C处等待的平移模组上，顶相机底部进行拍照识别旧标签信息；3.平移机构将拍完照的料盘移动到D处贴新标签；4.贴完标后下料机构将料盘放入回收仓E处；5.动作结束，循环动作。料仓可以放三小（7英寸）+一大（13英寸）当前工位的料盘取完后，机构底部的旋转平台转动90度移动到下一个工位进行取料；四个工位全部取完料后，设备会报警提示重新换料。

整机机架一体铸件式加工，超高稳定性、应用灵活、工业控制系统；标配用头部高清CCD进行读码，特殊情况亦可根据客户需求使用专用的条形码扫描器进行读码T轴CCD：配备行业内少有的T轴CCD，机器运行的同时可对 Feeder出来的料进行**。高端全自动贴背胶机优势针对大尺寸及超小尺寸（3*3mm）物料进行**，可保证吸嘴每次都能取到物料正中心，为贴装精度及取料成功率提供了很好的稳定性。高端全自动贴背胶机可以选配如上图的双层轨道，上层轨道用来贴标过载具，下次轨道对接其他设备用于成品载具回流，软件可以选择左到右、右到左流向。CCD识别标准mark点**；头部相机对产品进行精准**，确保贴合坐标准确性及稳定性。底部相机对贴合物料进行轮廓**，确保精准稳定。贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统。高端全自动贴背胶机工作流程线体流向切换配备双套顶板**系统，可在软件界面设置基板左进右出或右进左出高端全自动贴背胶机的优势对于生产车间布线的限制小，可根据产线线体情况进行流向切换，提供了很大的便利性

设备名称：非标自动化硬盘盒贴绝缘片设备 型号：ATM-B18硬盘盒贴绝缘片设备 非标自动化 绝缘片贴双面胶设备功能特点飞达拨料组件采用精密步进驱动及高精度光纤定控制剥料稳定型及剥料精度，并包含底纸真空吸附结构确保出料稳定。伺服电机：Z轴采用伺服电机以确保吸头高速度及高精度运行，确保贴料的速度及精度头部视觉：采用德国The Imaging Source 相机确保头部图像的清晰度及头部mark点的补偿值。吸嘴：两个自嘴，采用快拆式结构，方面更换机种的不同吸嘴电池盒加紧机构兼容30、48、100三种数量的盒子，X/Y方向加紧机构调节设计简单方便，相对应接口标识对应产品特征方便识别，采用插销方式固定方便人员操作，切换不同产品，三分钟内即可完成换线动作。

自动生产料盘打码贴标机用于SMT工厂仓库段产线退回的料盘需要确认新数量后重新贴上新的标签信息;设备主要部件包括：上料电子料盘自动贴标机 料盘自动打码贴标机机构说明：1.转移机构用上料部分的取料模组从A处料盘(料盘待料区)抓取放置在B处(数料机工位)，数料机进行剩料数料，随即数料机输出剩余物料数据;2.上料部分的取料模组将数好的料盘放到C处等待的平移模组上，顶相机底部进行拍照识别旧标签信息;3.平移机构将拍完照的料盘移动到D处贴新标签;4.贴完标后下料机构将料盘放入回收仓E处;5.动作结束，循环动作。料仓可以放三小(7英寸)+一大(13英寸)当前工位的料盘取完后，机构底部的旋转平台转动90度移动到下一个工位进行取料;四个工位全部取完料后，设备会报警提示重新换料。

全自动sm定制t料盘贴标机用于SMT工厂仓库段产线退回的料盘需要确认新数量后重新贴上新的标签信息;设备主要部件包括：上料SMD料盘数自动打印贴标设备机构说明：1.转移机构用上料部分的取料模组从A处料盘(料盘待料区)抓取放置在B处(数料机工位)，数料机进行剩料数料，随即数料机输出剩余物料数据;2.上料部分的取料模组将数好的料盘放到C处等待的平移模组上，顶相机底部进行拍照识别旧标签信息;3.平移机构将拍完照的料盘移动到D处贴新标签;4.贴完标后下料机构将料盘放入回收仓E处;5.动作结束，循环动作。料仓可以放三小(7英寸)+一大(13英寸)当前工位的料盘取完后，机构底部的旋转平台转动90度移动到下一个工位进行取料;四个工位全部取完料后，设备会报警提示重新换料。