刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时，垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样，工作时零件为阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。 捷利特大功率刷镀机适用范围 　　1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 　　2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 　　3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 　　4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 　　5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 　　6.制作和修补印刷电路； 　　7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 　　8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 　　9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 　　10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 　　11.装饰或修复鎏金屋顶； 　　12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 　　13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 　　14.在金属表面沉积不同金属图案； 　　15.去金属毛刺； 　　16.模具刻字； 　　17.动平衡零件去重。 　　刷镀技术也有一定的局限性。它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。

刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时，垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样，工作时零件为阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。 捷利特大功率刷镀机适用范围 　　1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 　　2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 　　3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 　　4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 　　5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 　　6.制作和修补印刷电路； 　　7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 　　8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 　　9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 　　10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 　　11.装饰或修复鎏金屋顶； 　　12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 　　13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 　　14.在金属表面沉积不同金属图案； 　　15.去金属毛刺； 　　16.模具刻字； 　　17.动平衡零件去重。 　　刷镀技术也有一定的局限性。它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。

刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时，垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样，工作时零件为阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。 捷利特大功率刷镀机适用范围 　　1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 　　2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 　　3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 　　4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 　　5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 　　6.制作和修补印刷电路； 　　7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 　　8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 　　9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 　　10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 　　11.装饰或修复鎏金屋顶； 　　12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 　　13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 　　14.在金属表面沉积不同金属图案； 　　15.去金属毛刺； 　　16.模具刻字； 　　17.动平衡零件去重。 　　刷镀技术也有一定的局限性。它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。

冷焊机（又名：电火花堆焊机，电火花修复机，铜铝焊机，堆焊机，金属缺陷修补机）能够在瞬间（ms级）将焊接能量释放于某个极小范围（

适用范围 1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 2.修复损伤或有缺陷的电镀件；镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 3.现场难拆卸或拆运昂贵的大型设备；镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 4.电力行业，各种母线槽铜排镀锡；铝排镀铜；铜排镀银等； 5.制作和修补印刷电路； 6.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 7.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层，镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 8.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 9.装饰或修复鎏金屋顶；装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 10.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 11.在金属表面沉积不同金属图案、去金属毛刺、模具刻字及动平衡零件去重等各种行业。 主要技术参数: 1．输出电压范围：0-15V连续可调 2．输出电流范围：0-200A连续可调 3．纹波和噪声：＜1mVrms（有效值） 4．稳压精度：≤0.01% +2mV 5．负载稳定度：≤0.01% +2Mv 6．输入电压：AC220V±10% 50/60Hz 7. 工作条件：温度：-10℃∽40℃ 8.相对湿度：＜90% 9.存储条件：温度：-20℃∽80℃ 10.保护输入过压欠压、过热、雷击、输出过压过流、短路等自动保护功能,可靠性极高。

刷镀的特点及适用范围 　　一、特点 　　1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀； 2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快； 　　3.镀层氢脆性小； 　　4.镀层硬度高； 　　5.镀层的孔隙率低； 　　6.受镀表面形状不受限制； 　　7.对基体金属热影响小； 　　8.操作简单； 　　9.能耗低； 　　10.对环境污染小。 　　二、适用范围 　　1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 　　2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 　　3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 　　4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 　　5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 　　6.制作和修补印刷电路； 　　7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 　　8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 　　9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 　　10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 　　11.装饰或修复鎏金屋顶； 　　12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 　　13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 　　14.在金属表面沉积不同金属图案； 　　15.去金属毛刺； 　　16.模具刻字； 　　17.动平衡零件去重。 　　刷镀技术也有一定的局限性。它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。

采用德国、日本领先冷焊技术，通过对工件进行无热堆焊，以保证工件等工件的完好性，也可以利用强化功能对工件进行强化处理，来实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。 ★ “捷利特工件修补机”特点 1）工件无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。 2）熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。 3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。 4）携带方便：重量轻（30公斤），220V电源，无工作环境要求。 5）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度。 6）环保性：工作过程中无任何污染。 7）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。 8）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的补材可获得不同要求的硬度。堆焊修补 层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。

适用范围 1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 2.修复损伤或有缺陷的电镀件；镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 3.现场难拆卸或拆运昂贵的大型设备；镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 4.电力行业，各种母线槽铜排镀锡；铝排镀铜；铜排镀银等； 5.制作和修补印刷电路； 6.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 7.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层，镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 8.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 9.装饰或修复鎏金屋顶；装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 10.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 11.在金属表面沉积不同金属图案、去金属毛刺、模具刻字及动平衡零件去重等各种行业。 主要技术参数: 1．输出电压范围：0-15V连续可调 2．输出电流范围：0-200A连续可调 3．纹波和噪声：＜1mVrms（有效值） 4．稳压精度：≤0.01% +2mV 5．负载稳定度：≤0.01% +2Mv 6．输入电压：AC220V±10% 50/60Hz 7. 工作条件：温度：-10℃∽40℃ 8.相对湿度：＜90% 9.存储条件：温度：-20℃∽80℃ 10.保护输入过压欠压、过热、雷击、输出过压过流、短路等自动保护功能,可靠性极高。

电刷镀技术工艺特点：零件在修复过程中始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形，无裂纹，无退火和软化等现象。结合强度高，不产生脱落现象，无硬点，修复后可机械加工。电刷镀铸造缺陷可用母体材料焊补，加工后无焊补痕迹。电刷镀对大型机件的缺陷可现场不解体修复。低碳钢及低碳合金钢、中碳钢及中碳合金钢、高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、锌及锌合金、铬、镍及不明材料等均可修复。因而电刷镀广泛地应用于机械制造、印刷、包装、汽车制造、模具、石油、化工、制药、塑料、橡胶、建材、纺织、酝造等工业的各个领域。 电刷镀应用的是电化学原理，刷镀时专用电刷镀电源的负极接工件，正极接镀笔，包裹的阳极与工作表面接触并作相对运动，含有金属离子的镀液不断添加到阳极和工件之间的需要刷镀的表面处。镀液中的金属离子在电场力的作用下定向迁移到工件表面获得电子还原成原子形成镀层，镀层随时间而增厚至所需的尺寸。 电刷镀技术具有一系列独特的优点，主要如下： （1）电刷镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理—化学性能； （2）电刷镀层与基体的结合强度比槽镀和喷涂层要高，一般>70Mpa。在各种基体金属表面，甚至在钛、铝、铬及高合钢等难镀金属表面都能获得很高的结合强度； （3）电刷镀镀层的种类繁多，可以获得不同性能要求的镀层，例如耐磨镀层、耐蚀镀层、减磨镀层、导电镀层、导磁镀层、耐高温氧化镀层等，并具有防氮化、防渗碳和改善钎焊性等特殊功能； （4）刷镀质量高； （5） 电刷镀过程中工件的温升

广泛应用于电力铝排搭接位的局部镀，在某些电力设备中替代铜排， 在保证汇流母排功能性的前提下，合理降低了成本、也方便了操作。 独特的高频铝排刷镀机：性能远高于市场普通刷镀电源、且操作更简便，先进的化学工艺配方：仅需3步完成铝排镀铜、4步完成铝排镀锡或银，比常规铝基镀流程明显简化，易于操作，良好的铜铝结合力：表面光亮不气泡、拉力不离曾、长期不变色。 我公司提供： 铜，铝，铜排 刷镀镀锡、银、镍、铜等 或提供工艺由贵司加工（设备简单仅约3.5公斤）， 品质稳定，成本低廉，无污染， 表面平整美观，厚度随意控制，工件长度随意，无限长短。 我们以国内领先的技术团队和完善的售后服务，期待与您合作！

1、特点:速度快、镀层结合力好，耐高温、不变色。基材形状不限：局部镀、圆形、异型铜材、折弯铜排、其他不规则铜排等都可刷镀。 2、可做小电镀槽，小批量电镀，可做滚镀、挂镀。像螺丝那样的小件可以批量镀。既比刷镀快，又比电镀成本低，无污染，操作快捷方便。 3、结合力好，适用范围广。可做刷镀光亮锡、光亮镍、快镍、高效铬、快速铁等镀液。 4、一机两用，省时省力，节约成本。

捷利特铸造缺陷修补机（冷焊机）、刷镀机、金属缺陷修补机等专用于修复各类金属设备、铸件、机件、模具等。广泛用于铸造工业、模具制造业、航空航天工业、汽车制造修理业、造船工业、机械工业、电力工业、化学工业等领域。 本机短时间(ms级)释放上千安大电流 ，无热变形将高碳钢 、低碳钢、不锈钢薄片及各种粉末熔在基体上，焊接过程不产生电弧，可以修复模具或其他精密机械产品微量加工缺陷、碰 撞损坏、积累磨损、崩角、拉划伤等。 特点： 1． 作用时间短，冲击电流大，热作用区小，基体无热变形，冶金结合，结合强度高。 2． 用薄片修补后，不会失去基准面，多余焊材少，后期整形容易，累计焊厚可达几个毫米。 3． 电源输出幅度30%-100%可调，输出频率：精密10-30Hz 常规1.5-5Hz, 可调 4． KZ型、KT型设备功率大，与基体结合力更好，可用于拉延模、热铸模、铸铁缺陷等对结合力要求较高或难焊工件修复，采用恒流装置，焊时不咬边，焊层致密，可用于镜面模具修复。例如 修复镜面模表面龟纹等。