多级离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在多级离心泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮告高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做圆周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵看额内空空间，大西洋泵业，这样连续不断吸入和排出就使得多级离心泵能将液体进行输送。 从能量的观点解释多级离心泵的工作原理： 当一体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。液体温度不得超过 40 ℃，适合于矿山排水，工厂及城市给水之用。 D型泵系单吸多级分段式离心泵，具有先进合理的结构，泵效率高、抗汽蚀性能好，振动小、运行平稳可靠、寿命长等优点。该产品性能合理,节约能源,实用,性价比高，流量Q:21～720m3/h ，扬程:28.8～1000m 温度范围≤80℃该系列泵供输送80℃以下清水或物理、化学性质类似于水的其它液体之用，是理想的矿用排水设备，同时适合石油、化工、冶金以及工厂、城市给、排水等。

吸水管路通常处在负压下工作，所以对吸水管路的基本要求是不漏气、不积气和不吸气，为此常采用以下措施。 1）为保证吸水管不漏气，要求管材必须严密。因此，吸水管路一般采用钢管，钢管埋于土中时应涂沥青防腐层。采用铸铁管时，施工时接头一定要严密。 2）为保证吸水管不积气，吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度i，一般大于0.005，为避免产生气囊，应使沿吸水管线的在D型多级离心泵吸入口的顶端。吸水管的断面一般应大于D型多级离心泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管（即偏心大小头），保持渐缩管的上边水平，D型多级离心泵进口应避免直接与弯头相连，应在二者之间加装一个直管。 3）不吸气。吸水管进口淹没深度不够时，由于进口处水流产生漩涡、吸水时带进大量空气。严重时也将破坏泵正常吸水。这类情形，多见于取D型多级离心泵房在河道枯水位情况下吸水。为了避免吸水井（池）水面产生漩涡，使D型多级离心泵吸入空气，吸水管进口在水位下的淹没深度h应不小于0.5m-1.0m。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 多级离心泵的气膊现象： 当多级离心泵在启动前如不充满液体，则泵内就会积存空气。由于空气的密度比液体小的多，气体在泵内产生的离心现象比液体要轻微的很多，使得叶轮中心处真空度很低，贮罐内的液面与泵入口的压强差很小，无法将液体送入叶轮内形成吸液。 (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗： a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动. c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置; d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整; e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上间隙差数不得越过0.3毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。

吸砂泵水源为渠道的，底阀应高于水底0.5米以上，且加网防止杂物进入泵内。第三是在机泵皮带传动时，皮带的紧边应在下，以提高传动效率。水泵叶轮转向应与箭头方向保持一致。检查水泵应注意三点：泵轴应能灵活转动，无撞击声；吸砂泵泵轴径向无明显晃动，需加足润滑油。检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。渣浆泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。1.6寸吸沙泵扬程可达40米，水平输送距离可达200-300米，是别的小型吸沙泵所不具备的。 固液混合物泵重型离心式渣浆泵一般都是由两个泵体组成的即所谓的 双泵体结构。所输送的浆料常具有强腐蚀性。轻型离心式渣浆泵一般只有一个泵体组成 也就是所谓的单泵体结构，其输送的浆体一般也是弱腐蚀性。（浆体的重量浓度 Cw>20%，固体相对密度 Ss>20，固体颗粒，d>0.05mm ）则称之为强磨蚀浆体即重型渣浆泵， 其它的则为弱磨蚀浆体即轻型查浆泵。潜水渣浆泵的结构形式紧凑，体积也比较小，在使用时一般都将整个机体浸入浆体中，这种泵不允许液体流入到电机内部，因此对该种渣浆泵的密封有着极高的要求。（2）按输送介质的性质分类根据渣浆泵所输送介质性质的不同，可把渣浆泵分为泥浆泵、砂砾泵、砂泵等。根据其输送介质磨蚀性的不同，可把浆体分为强磨蚀浆体和弱磨蚀浆体。（浆体的重量浓度 Cw>20%，固体相对密度 Ss>20，固体颗粒，d>0.05mm ）则称之为强磨蚀浆体， 其它的则为弱磨蚀浆体。而强磨蚀浆体的泵称为重型渣浆泵，弱磨蚀浆体的泵称为轻型查浆泵（3）按叶轮数目来分类根据叶轮数目的多少同可以划分为单级泵与多级泵，单级泵只有一个叶轮，所以此类泵结构简单，扬程低；多级泵有二个及二个以上的叶轮。它的功率与扬程就是各个单级泵的总和。多级泵的扬程很多，能达到上百米。缺点：结构复杂， 体积重量大。不易于检修与安装。如今随着我国重工业的发展，多级泵的用途越来越广。2、除了上述分类之外，我们还可以按过流件的材质、叶轮的进水方式、压水室型式、泵轴的位置的不同来划分。 ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。 该系列产品是吸收国外先进技术设计制造。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。

现如今，我国泵业发展非常讯速，但对于各种泵业的保养和使用技巧绝不能忽视。现举例潜水抽沙泵为例进行以下详述。 潜水抽沙泵是一种以潜水电机为动力，电机与水泵组装成一体潜入水下运转的水力机械，产品广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有砂石、煤渣、尾矿、铁砂、矿砂等含有磨蚀性固体颗粒的液体。 潜水抽沙泵是一种适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质的机械设备，潜水抽沙泵其工作时，需要达到以下条件： 1．潜水抽沙泵:电源为50Hz/380V三相交流电源。 2．潜水抽沙泵:介质温度不得高于60℃，介质中不含易燃易爆性气体。 3．潜水抽沙泵:介质中固体颗的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60%。 4．潜水抽沙泵:机组潜水深度：不大于20米，不小于1米。 5．潜水抽沙泵:机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。 固液混合物泵重型离心式渣浆泵一般都是由两个泵体组成的即所谓的 双泵体结构。所输送的浆料常具有强腐蚀性。轻型离心式渣浆泵一般只有一个泵体组成 也就是所谓的单泵体结构，其输送的浆体一般也是弱腐蚀性。（浆体的重量浓度 Cw>20%，固体相对密度 Ss>20，固体颗粒，d>0.05mm ）则称之为强磨蚀浆体即重型渣浆泵， 其它的则为弱磨蚀浆体即轻型查浆泵。潜水渣浆泵的结构形式紧凑，体积也比较小，在使用时一般都将整个机体浸入浆体中，这种泵不允许液体流入到电机内部，因此对该种渣浆泵的密封有着极高的要求。（2）按输送介质的性质分类根据渣浆泵所输送介质性质的不同，可把渣浆泵分为泥浆泵、砂砾泵、砂泵等。根据其输送介质磨蚀性的不同，可把浆体分为强磨蚀浆体和弱磨蚀浆体。（浆体的重量浓度 Cw>20%，固体相对密度 Ss>20，固体颗粒，d>0.05mm ）则称之为强磨蚀浆体， 其它的则为弱磨蚀浆体。而强磨蚀浆体的泵称为重型渣浆泵，弱磨蚀浆体的泵称为轻型查浆泵（3）按叶轮数目来分类根据叶轮数目的多少同可以划分为单级泵与多级泵，单级泵只有一个叶轮，所以此类泵结构简单，扬程低；多级泵有二个及二个以上的叶轮。它的功率与扬程就是各个单级泵的总和。多级泵的扬程很多，能达到上百米。缺点：结构复杂， 体积重量大。不易于检修与安装。如今随着我国重工业的发展，多级泵的用途越来越广。2、除了上述分类之外，我们还可以按过流件的材质、叶轮的进水方式、压水室型式、泵轴的位置的不同来划分。

吸砂泵水源为渠道的，底阀应高于水底0.5米以上，且加网防止杂物进入泵内。第三是在机泵皮带传动时，皮带的紧边应在下，以提高传动效率。水泵叶轮转向应与箭头方向保持一致。检查水泵应注意三点：泵轴应能灵活转动，无撞击声；吸砂泵泵轴径向无明显晃动，需加足润滑油。检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。渣浆泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。1.6寸吸沙泵扬程可达40米，水平输送距离可达200-300米，是别的小型吸沙泵所不具备的。 吸砂泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。吸砂泵在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 吸砂泵主要应用在以下几个方面： 1.吸砂泵：工厂清沉沙池、矿井清水仓泥沙、疏浚河道、海边采沙、清理水库沉沙、淘井、清除钢渣、清除废矿渣、热电厂清除粉煤灰、排尾矿砂、洗煤、选矿、淘金等。 2.吸砂泵：各种沉淀池污泥的处理。 3.吸砂泵：电厂沉煤池沉淀的清理。 4.吸砂泵：造纸厂泄湖清於沉淀的清理。 5.吸砂泵：污水厂氧化沟固体沉淀的临时清理。 6.吸砂泵：内河河道清於泥沙的泵送等多方面。 潜水泥浆泵主要用于市政工程、工业、医院、建筑、宾馆、饭店等行业。用于排送带固体及各种长纤维的淤泥、废水、城市生活污水(包括有腐蚀性、侵蚀性介质的场合)。潜水排污泵体积小、结构紧凑、效率高、可以根据用户要求进行水位自动控制，并备有自动保护装置及控制柜，双导自动安装系统等。 在潜水泥浆泵启动及运转过程中，有诸多需要注意的事项，今天我们的技术人员就给大家介绍一下： 一、潜水泥浆泵启动前，检查项目应符合下列要求： 1、连接部位牢固; 2、电动机旋转方向正确; 3、离合器灵活可靠; 4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 5、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 6、启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷

故障排除锅炉给水泵常见故障的分析与排除电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 锅炉给水泵保养之控制柜 1.断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.清洁控制柜内外灰尘。 4.合上总电源，检查电源指示应正常。 五、保养完毕起动锅炉给水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 六、观察锅炉给水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。 D型矿用卧式多级泵的选型 1、必须根据生产的需要，充分满足生产过程中扬程H、流量Q(或压力)的要求。 2、选用性能良好，并与工程要求的扬程H、流量Q变化具有较强适应性与保证性的水泵型。 3、在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计、试制新产品。 4、在工程要求的扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的水泵;在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。湖南多级泵厂家湘电泵业整理发表。 5、所选有派头长期运行中平均装置效率较高，能量消耗低，运行费用较低。 6、首先应在已定型的系列产品中，选用效率高、吸入性能好、使用范围广的水泵。当有多种泵型可供选择时，应进行技术经济分析，选择采用。 要控制D型矿用卧式多级泵轴承的噪声影响，必须针对这些噪声的产生根源采取对策。

锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。 性能范围（设计点）流量Q：3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m结构特点：DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 锅炉给水泵保养之控制柜 1.断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.清洁控制柜内外灰尘。 4.合上总电源，检查电源指示应正常。 五、保养完毕起动锅炉给水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 六、观察锅炉给水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。

锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。 性能范围（设计点）流量Q：3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m结构特点：DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 锅炉给水泵保养之控制柜 1.断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.清洁控制柜内外灰尘。 4.合上总电源，检查电源指示应正常。 五、保养完毕起动锅炉给水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 六、观察锅炉给水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。

多级离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在多级离心泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮告高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做圆周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵看额内空空间，大西洋泵业，这样连续不断吸入和排出就使得多级离心泵能将液体进行输送。 从能量的观点解释多级离心泵的工作原理： 当一体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 滚动轴承损坏的原因 滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，其主要原因如下; （1）安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。 （2）装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。 （3）润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。 （4）轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。 （5）轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。 固定轴头备帽方法 叶轮轴头备帽锁紧程度的大小，直接影响泵检修后运行的稳定性，如果备帽紧力小，泵运行一段时间后备帽松动，会造成泵振动，叶轮磨损等事故，备帽紧固力过大，会损伤主轴螺纹。因此在紧备帽时一定要紧力合适，先将二硫化钼涂在备帽上，用300?L长的套筒扳手施加一定的力锁紧。并将防松垫片锁到备帽上。 前面我们为大家分享了消防泵压力达不到的分析，那么多级离心泵压力达不到该怎么办呢，首先我们看看多级离心泵达不到压力会怎么样，多级离心泵的压力达不到就没办法达到额定的扬程，而如果多级离心泵达不到扬程就等于这个多级离心泵是失效的。那么现在我们就一起来看一看多级离心泵压力达不到的原因有哪一些吧! 1、多级离心泵的型号没有选对，达不到生产要求。 2、多级离心泵的叶轮损坏;叶轮有个别损坏，叶轮是多级泵的核心部分，它的损害直接影响多级离心泵的扬程。 3、轴封损坏，导致间隙过大。 4、多级离心泵进口有杂物堵塞。 5、出口管道不畅 6、轴套磨损，间隙过大，压力回流。 7、电机问题，达不到额定转速。电动机电压不足，额定转速达不到设计要求

多级离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在多级离心泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮告高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做圆周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵看额内空空间，大西洋泵业，这样连续不断吸入和排出就使得多级离心泵能将液体进行输送。 从能量的观点解释多级离心泵的工作原理： 当一体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 滚动轴承损坏的原因 滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，其主要原因如下; （1）安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。 （2）装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。 （3）润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。 （4）轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。 （5）轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。 固定轴头备帽方法 叶轮轴头备帽锁紧程度的大小，直接影响泵检修后运行的稳定性，如果备帽紧力小，泵运行一段时间后备帽松动，会造成泵振动，叶轮磨损等事故，备帽紧固力过大，会损伤主轴螺纹。因此在紧备帽时一定要紧力合适，先将二硫化钼涂在备帽上，用300?L长的套筒扳手施加一定的力锁紧。并将防松垫片锁到备帽上。 前面我们为大家分享了消防泵压力达不到的分析，那么多级离心泵压力达不到该怎么办呢，首先我们看看多级离心泵达不到压力会怎么样，多级离心泵的压力达不到就没办法达到额定的扬程，而如果多级离心泵达不到扬程就等于这个多级离心泵是失效的。那么现在我们就一起来看一看多级离心泵压力达不到的原因有哪一些吧! 1、多级离心泵的型号没有选对，达不到生产要求。 2、多级离心泵的叶轮损坏;叶轮有个别损坏，叶轮是多级泵的核心部分，它的损害直接影响多级离心泵的扬程。 3、轴封损坏，导致间隙过大。 4、多级离心泵进口有杂物堵塞。 5、出口管道不畅 6、轴套磨损，间隙过大，压力回流。 7、电机问题，达不到额定转速。电动机电压不足，额定转速达不到设计要求

1）当吸水井水位高于D型多级离心泵轴线时，吸水管路上应设置闸阀，以利于D型多级离心泵检修。 2）如水中有较大的悬浮杂质时，喇叭口外面需加设滤网，以防水中杂物进入D型多级离心泵。当泵从压水管引水启动时，吸水管上应装有底阀。 底阀过去一般用水下式，装于吸水管的末端。底阀的种类很多，它的作用是使水只能吸入泵，而不能从吸水喇叭口流出，所以是一种止回阀，但阻力很大。底阀上附有滤网，以防止杂物进入泵堵塞或损坏叶轮。实践表明，水下式底阀因胶垫容易损坏，引起底闸漏水，须经常检修拆换，给使用带来不便。为了改进这一缺点，试验成功了水上式底阀，由于水上式底阀使用条件之一，是吸水管路水平段应有足够的长度，一般应大于3倍以上的垂直距离，以保证泵充水起动后，管中能产生足够的真空值。 3）吸水管中的设计流速一般为：DN＜250mm时，为1.0-1.2m/s；DN≥250mm时，为1.2-1.6m/s。在吸水管路不长且吸水地形高度不是很大的情况下，可采用比上述数值大些的流速，为1.6-2.0m/s。 锅炉给水泵的结构特点： DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。 泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 注意事项1、多级离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷的位置，应关闭出口调节阀；多级离心泵 启动多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必须使叶轮完全停止转动并调整电动机接线后，方可再启动。2、多级离心泵充水水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，多级离心泵吸人口真空无法形成和保持。3、多级离心泵暖泵输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动多级离心泵前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

故障排除锅炉给水泵常见故障的分析与排除电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 注意事项1、多级离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷的位置，应关闭出口调节阀；多级离心泵 启动多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必须使叶轮完全停止转动并调整电动机接线后，方可再启动。2、多级离心泵充水水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，多级离心泵吸人口真空无法形成和保持。3、多级离心泵暖泵输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动多级离心泵前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。 产品特点编辑1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。 故障与排除 1.水泵不吸水。压力表及真空表的指针剧烈跳动。.注入水泵的水不够。不管与仪表漏气。再往水泵内注水。拧紧堵塞漏气处。2，水泵不吸水。真空表表示高度真空。底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高。校正或更改底阀情况。或更改吸入管。降低吸水高度。3，压力表有压力。然水泵仍不出水。出水管阻力太大。旋转方向不对，叶轮堵塞。水泵转数不够检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数。