一、锅炉给水泵保养之泵体 1.检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 2.补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。 3.检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。 4.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 5.紧固机座螺丝并做防锈处理。 6.生活气锅炉给水泵和空调锅炉给水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。 二、锅炉给水泵保养之电机 1.外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。 2.拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。 3.电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。 三、锅炉给水泵保养之相关阀门、管道及附件 1.各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。 2.单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。 3.压力表指示准确，表盘清晰。 4.管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。 5.点动判断锅炉给水泵转向是否正确，若有误应予更正。 多级离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在多级离心泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮告高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做圆周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵看额内空空间，大西洋泵业，这样连续不断吸入和排出就使得多级离心泵能将液体进行输送。 从能量的观点解释多级离心泵的工作原理： 当一体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 卧式多级离心泵结构说明 1、卧式多级离心泵为多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，设有50、75、100、125、150等口径，用户根据流量、扬程的需求选择不同品径和级数的泵来得到满足;

故障排除锅炉给水泵常见故障的分析与排除电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG型泵水封水来源于外部供水。 5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 D、 DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）或物理化学性质类似于水的其它液体。 D型泵输送介质温度小于100℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 DG型泵输送介质温度小于120℃，适用于各种锅炉给水。 滚动轴承损坏的原因 滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，其主要原因如下; （1）安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。 （2）装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。 （3）润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。 （4）轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。 （5）轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。 固定轴头备帽方法 叶轮轴头备帽锁紧程度的大小，直接影响泵检修后运行的稳定性，如果备帽紧力小，泵运行一段时间后备帽松动，会造成泵振动，叶轮磨损等事故，备帽紧固力过大，会损伤主轴螺纹。因此在紧备帽时一定要紧力合适，先将二硫化钼涂在备帽上，用300?L长的套筒扳手施加一定的力锁紧。并将防松垫片锁到备帽上。

潜水抽沙泵的保养 用户应当根据潜水抽沙泵产品使用说明书的要求进行保养。遇到潜水抽沙泵维修问题应当由具备专业技术和相关知识的人员来解决。尤其要注意在潜水抽沙泵产品使用一段时间之后，应该检查电气绝缘是否满足要求。如果潜水抽沙泵保养或使用不当，当发现绝缘电阻偏低，电缆损坏，或者机器锈蚀运转困难，启动电流增大，都应该及时进行维修或保养，以防止出现安全事故或者造成机器进一步损坏。 随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。对于吸沙泵如何高效率出沙。 吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。 单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置;当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。对于吸沙泵如何高效率出沙。 吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。 ZJQ潜水渣浆泵是我公司引进和吸收国外先进技术，开发的新型节能环保产品。 该泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开。 泵轴长度短、结构紧奏，配备多种保护装置，使泵运行安全、可靠。 特殊的耐磨过流部分是我公司针对国内特殊的工矿研发的铬镍合金过流件，使用寿命可达到普通潜污泵的5倍以上。 该产品主要特点: 1.高质量一次性润滑轴承（进口NTN轴承）无忧运转。2.密封监视在电动机与泵盖之间的油室里注入润滑油，作为保护区，通过传感器进行密封监视，一旦漏水，立即关机。3.大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，100ZJQ60立式渣浆泵，减少故障。4.电动机转轴采用不锈钢材质，转子进行动平衡检测，更加完美。 5.双端面机械密封，材质为钛化硅/钛化硅（或钛化钨/钛化钨），保证水泵长期可靠的工作。 潜水抽沙泵是一种适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质的机械设备，潜水抽沙泵其工作时，需要达到以下条件： 1．潜水抽沙泵:电源为50Hz/380V三相交流电源。 2．潜水抽沙泵:介质温度不得高于60℃，介质中不含易燃易爆性气体。 3．潜水抽沙泵:介质中固体颗的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60%。 4．潜水抽沙泵:机组潜水深度：不大于20米，不小于1米。 5．潜水抽沙泵:机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。

滚动轴承的间隙测量 滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈（内圈或外圈）固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。由于轴承所处状态不同，游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙，由于配合过盈关系，配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙，一般情况下，工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次，测量厚度;也可将内圈固定，用百分表测量外圈的串动值（轴向和径向）由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 使用范围多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。DF型泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。DY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。卧式多级离心泵 以上各型泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。 日常维护 锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。0 引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。三昌泵业提示要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。 维修多级泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油泵转子的热伸长，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。 锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。 性能范围（设计点）流量Q：3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m结构特点：DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 在保养方面多级离心泵在使用时，应该多主要卫生，除尘，除湿；在使用之前要检查装备是否有松动和老化的现象，再看看个部件是否是灵活的；在看看是否需要加入润滑剂，加入润滑剂的时候要注意方法，不要弄的到处都是；拧下多级泵的水塞，然后注入液体或者液浆；拧动看看电机转向是否正确；在使用是轴承的问题不能超过三十五度，问题不能超过八十度。最后要注意使用人员的安全，在使用多级离心泵时要好好的检查好装置，这样的话才能确保使用人员的安全，规范操作多级离心泵才能使他的寿命更长久。

为了防止D型多级离心泵吸入井底的沉渣，并使D型多级离心泵工作时有良好的水力条件，应遵守以下规定： a．吸水管的进口至池底的垂直距离（即悬空高度）宜采用0.6-0.8D，D为吸水管喇叭口（或底阀）扩大部分的直径，通常取D为吸水管直径的1.3-1.5倍。 不同的悬空高度水流进口的流线形状不同，若悬空高度过大，会增加池深和工程量，同时还会造成所示的单面进水的情况，使管口流速和压力分布不均匀，D型多级离心泵效率下降，有时还会形成漩涡，使D型多级离心泵产生振动和噪声。若悬空高度过小，进入喇叭口的流线过去弯曲，进口水头损失增大，D型多级离心泵效率降低，并会产生漩涡，同时会使池底冲刷。 b．吸水管喇叭口边缘距离井壁不小于0.75-1.0D。 c．在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于1.5-2.0D。 当泵采用抽气设备冲水或能自灌冲水时，为了减少吸水管进口处的水头损失，吸水管进口通常采用喇叭口形式。 锅炉给水泵的选择要求 1.锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水，锅炉房应有备用给水设备，除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房，或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉，都应有备用汽动给水设备。 2.给水泵的台数选择，应适应锅炉房负荷变化的要求，当任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110，对于不能并联运行的给水泵，当需要同时给水以满足上述给水量时，应装设两根给水母管，分别向不同的锅炉给水。 3.采用电动给水泵为主要给水设备时，备用汽动给水泵的选择应符合下列要求： （1）停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉，当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时，备用的汽动给水泵的流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。 （2）停电后能正常燃烧和供汽的锅炉，备用汽动给水泵的流量应能满足供汽要求。 DA1和D型泵是单吸、多级、分段式离心泵，用于汲送清水及无腐蚀性的液体，变过流零件的材料，可供矿山排送酸性水。介质温度80℃。DG介质温度120℃ 泵的轴封为填料密封，也可改为机械密封。主要零件的制造材料为：进水段、中段、出水段等承压零件——普通铸铁、球墨铸铁或不锈钢：叶轮--铸铁、铸铜、或不锈钢；轴--碳钢或不锈钢。泵做为固定消防给水泵时，为避免因长期停泵导致转子部件锈死，对可能产生锈死的部件进行了防锈处理 卧式多级离心泵效率下降的原因： 1、在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且卧式多级离心泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加，客积效率和水力效率都降低。

一、概述 NPKS型泵为两级单吸水平中开式离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体，被输送介质的温度为-20～80oC。全系列产品进口直径从100～500mm，流量范围50～3000m3/h，扬程范围110～370m。 二、适用范围 适用于工业、城市、工厂、矿山给排水等设备，也适用于水力机械化、水电、农业排灌等。 三、型号说明 NPKS8-240 NPKS——两级单吸水平中开式离心泵 8——吸入口径除以25的商（即吸入口径为200mm） 240 ——设计点扬程 四、结构说明 1、泵为卧式安装，水平吸入、水平吐出。 2、泵为水平中开式结构，检修时不需拆卸进出口管路，揭开泵盖即可对转子部件进行检修。 3、轴封可根据用户要求采用填料密封或机械密封。 4、轴承为滚动轴承，采用油脂润滑。用户需要时，也可采用稀油润滑。 5、叶轮采用对称布置的结构，可以平衡大部分水力推力，残余轴向推力由轴承承受。 为便于泵房平面布置，该系列泵设计了标准型与特殊型两种不同转向。 1、标准型：从驱动端向泵看，泵顺时针方向旋转。此时泵吸入口在右侧，吐出口在左侧，进水管路接近电机端。 2、特殊型：从驱动端向泵看，泵逆时针方向旋转；此时泵吸入口在左侧，吐出口在右侧，出水管路接近电机端。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 多级离心泵的气膊现象：

在保养方面多级离心泵在使用时，应该多主要卫生，除尘，除湿；在使用之前要检查装备是否有松动和老化的现象，再看看个部件是否是灵活的；在看看是否需要加入润滑剂，加入润滑剂的时候要注意方法，不要弄的到处都是；拧下多级泵的水塞，然后注入液体或者液浆；拧动看看电机转向是否正确；在使用是轴承的问题不能超过三十五度，问题不能超过八十度。最后要注意使用人员的安全，在使用多级离心泵时要好好的检查好装置，这样的话才能确保使用人员的安全，规范操作多级离心泵才能使他的寿命更长久。 多级离心泵泵轴细长，传递功率大，工作时易弯曲引起故障。在深井潜水泵修理实践中发现，泵轴弯曲以轴端弯曲最为突出。实际校直工作中，有人错误地按径向跳动值的大小来判定是否有弯曲，这易将真正的弯点放过，而对本来不弯曲的点进行校压，越校弯点越多。轴端弯曲难以校直的主要原因是校前难准确地确定弯点位置，文献提出2种确定弯点的方法，即作图分析法和数值比较法。 对多级泵的转子组件，不论工作转速多少，均应做叶轮、组合转子的静、动平衡。 1、叶轮与口环 （又称密封环） 水泵叶轮的叶片因汽蚀或吸入固体杂质使之受损，口环磨损太大已不可修复的，则应更换叶轮；若仅叶轮口环处有少许磨损，则可进行修理。方法是，将叶轮用芯轴穿起来在车床上车平叶轮口环处沟槽，然后根据叶轮口环处车小后的尺寸，确定密封环的内径尺寸。叶轮口环与密封环的间隙以密封环内径确定，一般取 0.3～0.5mm，密封环外径尺寸不变。 立式多级离心泵属于离心泵的其中一种，泵在结构上采用了立式、分段形式，使立式多级离心泵运转安全、平稳、寿命长、占地面积小且维修方便。立式多级离心泵采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,能更好地满足用户的使用要求。 卧式多级离心泵是在TSW型泵的基础上吸收国内外多种多级离心泵的优点改进而成的新一代产品，符合JB／T53058—93质量标准。下面概述下卧式多级离心泵产品概况、产品特点、产品用途、结构说明。 一、卧式多级离心泵产品概况 卧式多级离心泵供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质似于水的液体之用。 主要用于高压给水、高层建筑给水，也可用于厂矿给排水。 泵的流量从10~155 m3/h，扬程范围为15~300m,配套功率范围2.2~200kw，口径范围为50~150mm TSWA型介质使用温度不超过80℃。

目前卧式锅炉的给水设备多采用蒸汽往复泵和电动离心式水泵两种。 蒸汽往复式水泵 1.启动水泵 (1)水泵启动之前应先开启进水阀门，等水泵启动后再开启出水阀门和旁路阀门。 (2)打开汽缸下的泄水考克和水缸上的排空气考克。 (3)稍开蒸汽阀门向水泵进汽暖缸，经过适当时间，再开大蒸汽阀门，使水泵徐徐运转起来，这时应观察水泵是否有杂音。 (4)等汽缸下的泄水考克排尽凝结水，喷出干燥蒸汽时，再关闭泄水考克。 (5)水缸上的排空气考克喷水时，应即时将它关闭，使给水进入锅炉。 2.水泵停运 先关闭蒸汽门，然后关闭进水管和出水管上的阀门。 电动离心式水泵 1.启动水泵 (1)开启水泵的引水阀门和空气阀门。 (2)向水泵灌引水，直到水从空气阀溢出后，再关闭引水阀门和空气阀门。 (3)关闭出水阀，开启电门使水泵运转后，再开启出水阀门向锅炉供水。 2.水泵停运 先拉开电源开关’使电动机停止运转，然后关闭出水阀门。 滚动轴承的间隙测量 滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈（内圈或外圈）固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。由于轴承所处状态不同，游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙，由于配合过盈关系，配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙，一般情况下，工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次，测量厚度;也可将内圈固定，用百分表测量外圈的串动值（轴向和径向）由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。液体温度不得超过 40 ℃，适合于矿山排水，工厂及城市给水之用。 D型泵系单吸多级分段式离心泵，具有先进合理的结构，泵效率高、抗汽蚀性能好，振动小、运行平稳可靠、寿命长等优点。该产品性能合理,节约能源,实用,性价比高，流量Q:21～720m3/h ，扬程:28.8～1000m 温度范围≤80℃

拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。锅炉给水泵阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。装锅炉给水泵前要把所有配件内侧(进气部分)洗净檫干，检查所有密封件是否密封良好(主要指轴上U型圈;顶针上O型圈;导向阀芯上O型圈;隔膜内外压板压实密封;内外腔体压实密封;球座球阀密封;导向阀、进气盖、气阀垫片密封)，也可边查边上滑脂边安装。 注意，锅炉给水泵气阀垫片是有正反的，不能垫错;上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针;上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。 锅炉给水泵的结构特点： DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。 泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 滚动轴承的间隙测量 滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈（内圈或外圈）固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。由于轴承所处状态不同，游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙，由于配合过盈关系，配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙，一般情况下，工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次，测量厚度;也可将内圈固定，用百分表测量外圈的串动值（轴向和径向）由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。

日常维护 锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。0 引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 单级离心泵是流动的体和液体，又或者是悬浮颗粒和气体或液体的混合物质，叶片转轴根部的入口处进入，依靠转动叶片取得一个离心力，随后产生高压，从泄压的出口，流出的这些介质输送装置。 多级离心泵是把有两个同样功能的多个的泵集合在一起，流体通道的结构来说，它的表现在前一级的介质泄压口与后一级的入口是可以互相通道的，这样层层级数的入口处，泄压口和入口都是想通的，这样串联的构成方式，就形成了多级离心泵。设置多级离心泵的作用就是要提高设定压力。 单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机装置，在泵体内安装的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖结构部件，重点的特征是，它是包含有电动机的输出轴与泵轴之间有一个装置叫做对夹式联轴器，或者是安装在轴承座上的装置，叫做帮助的支承泵轴的导轴承。 所讲的对夹式联轴器，与电动机输出轴和泵轴刚性都有连接作用，在电动机输出轴与泵时候， 轴的之间是有一个很方便拆卸机械密封和机封压盖的空间的长度。在维修或更换机械密封时，不需要把电动机及泵盖拆掉。 多级离心泵的气膊现象： 当多级离心泵在启动前如不充满液体，则泵内就会积存空气。由于空气的密度比液体小的多，气体在泵内产生的离心现象比液体要轻微的很多，使得叶轮中心处真空度很低，贮罐内的液面与泵入口的压强差很小，无法将液体送入叶轮内形成吸液。 (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗： a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动. c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置; d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整; e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上间隙差数不得越过0.3毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。