怎样测量双吸中开泵的轴向间隙距离 怎样测量双吸中开泵的轴向间隙距离。 1、选择合适规格的梅花扳手(优先选用)或开口扳手选用0～25mm的外径千分尺 2、选用合适的软铅丝直径(0.5mm) 3、压铅丝操作(1) 装配好主、从动齿轮(2) 用油脂将三段软铅丝分别粘贴于主、从动齿轮的节圆上(3) 装上泵盖(包括垫片及轴套)，分2～3遍对称均匀地拧紧螺母(4) 对称均匀地拧下泵盖螺母，S双吸泵电子版说明书，取下泵盖，取下软铅丝片并清洁(5) 在每根铅丝片上选取4个测量点，用外径千分尺测量软铅丝片厚度并作测量记录 4、测量数据分析(1) 计算出8个测量值的平均值，安徽S双吸泵，即为轴向间隙(2) 根据所测轴向间隙数值与正常值范围(一般为0.06～0.10mm，允许到0.10～0.25mm)相比较，作出可继续使用或者需要维修的结论。 双吸泵 双吸清水离心泵产品结构 SH型双吸清水离心泵的吸人口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转。本型泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，．在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封作用。 同心度调整： 1.2.2、 调整机组的水平和同轴度，应备有簿厚不等的钢板或调整用楔铁。在垫实、螺母有少许压力的条件下进行调整。不允许在地脚螺栓处基础与机座间存在间隙的情况下，拧紧螺母。 1.2.3、 机组调整时，应将弹性柱销卸下（有整体底座的机组），在泵联轴器和电机联轴器相互独立的情况下，调整其相对位置。 1.2.4、调整用垫片其形状和泵（或电机）地脚相似，在地脚螺栓下面的垫片不许超过三层。（保证机组安装的稳定性） 1.2.5、泵进出水口应安装软管（或伸缩管）接头（刚性型或挠性型），避免管路的重量让泵体承受，并可防止由于管路歪斜和产生的振动影响机组的正常运行。 1.2.6、如果机组用于有吸程的场合，吸水管路下端应安装底阀或安装真空引水设备。管路不应有过多的弯曲，不漏气，不积气，不吸气，以免影响泵的吸入性能。 1.2.7、为了防止杂物进入管道，吸入管道的进口前面应装有比吸入管道截面积大3～4倍的过滤网；大型泵应在吸水口前设置拦污栅或旋转式过滤网。 1.2.8、 安装前，应检查泵体流道内有无杂物并进行清除，以免由于杂物而破坏机组的正常运行。 1.2.9、为了维护检修和使用安全，当进水面高于泵时，在泵进水口管路上安装一个闸阀和压力表（或真空表），在出水管路上装一闸阀、压力表和逆止阀（防止水流倒灌），以显示、控制和监测机组。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 结构组成编辑 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 中开泵(双吸泵)又称之为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大，扬程中开泵运行的工作原理： 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 。 双吸泵就是利用离心力作用下产生能量(即压力)的一种液体输送设备，称之为离心泵。 目前离心泵的种类较多。 分有单级单吸离心泵。单级双吸中开式离心泵、多级离心泵等几个大类。 而各个大类又细分有，立式、卧式、自吸式等。 怎样测量双吸中开泵的轴向间隙距离 怎样测量双吸中开泵的轴向间隙距离。 1、选择合适规格的梅花扳手(优先选用)或开口扳手选用0～25mm的外径千分尺 2、选用合适的软铅丝直径(0.5mm) 3、压铅丝操作(1) 装配好主、从动齿轮(2) 用油脂将三段软铅丝分别粘贴于主、从动齿轮的节圆上(3) 装上泵盖(包括垫片及轴套)，分2～3遍对称均匀地拧紧螺母(4) 对称均匀地拧下泵盖螺母，S双吸泵电子版说明书，取下泵盖，取下软铅丝片并清洁(5) 在每根铅丝片上选取4个测量点，用外径千分尺测量软铅丝片厚度并作测量记录 4、测量数据分析(1) 计算出8个测量值的平均值，安徽S双吸泵，即为轴向间隙(2) 根据所测轴向间隙数值与正常值范围(一般为0.06～0.10mm，允许到0.10～0.25mm)相比较，作出可继续使用或者需要维修的结论。

单级是指一级叶轮，泵有单级和多级之分。双吸是指 水泵有双流道进水或是叶轮有双扣环吸水。 单级双吸泵，一般都是大流量水泵。 单吸泵： 水平轴向吸入，向上径向吐出。泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。 双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：1)结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。2) 运行平稳,有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。3）优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到一定限度，它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装。 通过调研了解其生产现状和设计流程，根据调研结论，依据关醒凡老师的《现代泵设计手册》，结合调研结果，完成此次设计。 通过此次毕业设计熟悉泵的设计过程，综合考察大学四年所学的专业课。如工程材料、机械制图、机械加工工艺、叶片泵原理及设计等。 种类 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 多级离心泵 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮吸入方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 四、按泵壳结合来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 卧式泵 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 七、按安装高度分类 1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。 2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。

卧式双吸离心泵，双吸是指叶轮两面都可以进水。 卧式双吸离心泵结构特点：它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。 从字面的意思来理解，双吸泵是由叶轮两端进水，而单吸泵是从叶轮一端进水。 双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。 种类 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 多级离心泵 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮吸入方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 四、按泵壳结合来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 卧式泵 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 七、按安装高度分类 1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。 2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。 离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件 4、 密封环又称减漏环。 5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！ 6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

8SH-13双吸离心泵 流量每小时288立方 扬程41.3米功率45千瓦 转速2900叶轮直径204 8SH-13双吸离心泵 流量每小时288立方 扬程41.3米功率45千瓦 转速2900叶轮直径204 8SH-13双吸离心泵 流量每小时288立方 扬程41.3米功率45千瓦 转速2900叶轮直径204 安徽S双吸泵、S双吸泵电子版说明书、河北尚宝罗(优质商家)由河北尚宝罗泵业有限公司提供。河北尚宝罗泵业有限公司是专业从事“多级泵 污水泵 泥浆泵 管道泵 渣浆泵 化工泵 液下泵 锅炉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供最为优质的产品和服务。欢迎来电咨询！ 中开泵(双吸泵)又称之为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大，扬程中开泵运行的工作原理： 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 。 双吸泵就是利用离心力作用下产生能量(即压力)的一种液体输送设备，称之为离心泵。 目前离心泵的种类较多。 分有单级单吸离心泵。单级双吸中开式离心泵、多级离心泵等几个大类。 而各个大类又细分有，立式、卧式、自吸式等。 双吸泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大。 单级双吸离心泵是一种常见的离心泵。全称可以叫作'单级、双吸水平中开式离心泵'，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。 扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。双吸离心泵适用于丘陵、高原中等面积的灌区，

300S58A型号意义：300：泵的进口直径（mm），S：S型双吸卧式离心泵，28：泵设计点扬程（m），A：叶轮一次切割 轴承和平衡装置： 泵支撑两端均为深沟球轴承。 泵的轴向力由双吸叶轮平衡，残余轴向力由滚动轴承承担。 安装前的准备： 根据产品安装外型图的尺寸，做好必要的安装准备工作。按照标准，混凝土基础必须有足够的强度和重量（为机组总重的3~5倍），以确保安装安全可靠。将机组放在基础上之前，混凝土基础必须达到所要求的强度、表面应光滑平整。 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85度，一般运行在60度左右。 密封环又称减漏环。填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 安装要求： 1.1、 基础 机组安装在共同的基础上。基础的作用是支撑并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，因此，对基础的要求是： 1.1.1、整个机组安装的基础，必须按规定的尺寸，用混凝土浇注而成。 1.1.2、基础要预留地脚孔，待机组入位后再进行二次浇注。预留孔二次浇注虽然麻烦些，但由于施工时先将螺栓放入底座地脚孔中，所以能保证机组的顺利安装。 1.1.3、 地脚螺栓应有足够的露出长度，给机组调整留有余量。 露出长度＝底座地脚孔长度+垫厚+螺母厚度+（15～20）mm。 1.1.4、 没有整体底座的大型机组，电机端安装电机基础板，泵端安装泵本身底座。底座和基础板应水平，用水平仪或水平尺测量。 1.2、 安装 1.2.1、 安装前应检查机组在运输过程中有无损坏，带有整体底座 的机组。应检查并确认泵联轴器和电机联轴器有无相对偏移

卧式双吸离心泵，双吸是指叶轮两面都可以进水。 卧式双吸离心泵结构特点：它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。 从字面的意思来理解，双吸泵是由叶轮两端进水，而单吸泵是从叶轮一端进水。 双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。 单吸泵： 水平轴向吸入，向上径向吐出。泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 双吸泵： 作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 结构组成编辑 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

YR型风冷式热油泵说明书： 适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要，过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。 导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构,使结构简朴，体积小，节约运行用度，机能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的入口为轴向吸入，出口为中央垂直向上,和电机同装于底座上。RY型风冷式热油泵适用范围: 适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，适用温度-20～+350℃,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。 用途： 石油化工业、纺织印染工业、染料工业、木材加工、塑料橡胶加工工业、食品工业、造纸印刷等行业。

RY型风冷式高温导热油泵再循环中噪音过大该如何解决 新安装的客户在使用导热油泵时往往初次使用油温升高过快或油温升得过高，这样会造成导热油在管路内产生气体，这些气体在导热油泵的输送循环过程中通过导热油泵时就会瞬间爆开，从而时导热油泵产生噪音，应当导热油泵初次使用时，应当把油温慢慢升高同时启动导热油泵，陆续打开管路排气阀把管路内气体排干净后正式使用导热油泵。再有一种就是导热油泵在安装时进出口管路上没有打上支撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生巨大的管路共振，所以会产生噪音.应当及时稳固管路的支撑。 热油泵采用的密封结构: （1）单端面密封：采用注入式冲洗， 工程塑料隔膜泵冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05**0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。 （2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2**3倍。 （3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5-2倍。 （4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），热油泵对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。 YR型风冷式热油泵 性能范围（按设计点） 1、流量1-500m3/h; 2、扬程10-125m; 3、温度-20。C-350。C； 参数范围 流量：1～500m3/h 扬程：10～125m 温度：-20～350℃ 该泵结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)

BRY型风冷式热油泵在各行业得到广泛应用： 1、合成纤维工业：聚合熔融、纺丝、延伸等； 2、石油及化行业：聚合，缩合，蒸馏，精馏，熔融等： 3、油脂行业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂化等； 4、建筑行业：沥青加热等。 5、纺织印染行业：热定型、烘干、热熔染色等； 6、塑料及橡胶行业:热压、压延、挤压、硫化成型等； 7、造纸行业：干燥、波纹纸加工等。 8、木材行业：多合板、纤维热压成型、木材干燥等； BRY型风冷式热油泵采用软填料密封，具有良好的热适应性，密封可靠无泄漏。无附加冷却设备，运行费用低。性能先进效率高、体积小、噪声低、能长期稳定运作。 BRY型风冷式热油泵用途：石油化工业、纺织印染工业、染料工业、木材加工、塑料橡胶加工工业、食品工业、造纸印刷等行业。 BRY型风冷式热油泵降低热油泵密封温度的办法： （1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200-250℃。 （2）对单端面密封，采用注入式冲洗，SZ-360水环式真空泵从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。 （3）压盖外侧采用急冷水； RY型风冷式高温导热油泵再循环中噪音过大该如何解决 新安装的客户在使用导热油泵时往往初次使用油温升高过快或油温升得过高，这样会造成导热油在管路内产生气体，这些气体在导热油泵的输送循环过程中通过导热油泵时就会瞬间爆开，从而时导热油泵产生噪音，应当导热油泵初次使用时，应当把油温慢慢升高同时启动导热油泵，陆续打开管路排气阀把管路内气体排干净后正式使用导热油泵。再有一种就是导热油泵在安装时进出口管路上没有打上支撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生巨大的管路共振，所以会产生噪音.应当及时稳固管路的支撑。

热油泵采用的密封结构: （1）单端面密封：采用注入式冲洗， 工程塑料隔膜泵冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05**0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。 （2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2**3倍。 （3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5-2倍。 （4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），热油泵对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。 YR型风冷式热油泵说明书： 适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要，过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。 导热油泵在循环中主要原因是由于轴承损坏由于高温产生汽蚀现象以及导热油泵支撑不稳、产生震动等方面原因造成的。由于导热油泵长期联系运转,用户在使用过程中对轴承室机油不经常更换,导致轴承长期在润滑条件差的情况下长期高速运转造成导热油泵轴承损坏，从而使导热油泵产生噪音。应当在日常生产定期对导热油泵进行维护、进行清洗、及时更换轴承室给轴承润滑的机油，一旦发现轴承损坏应当及时更换轴承，以免对油泵其他部件产生破坏。

热油泵的特点： 温度高：一般是360-380℃； 压力低：泵入口压力在0.1X0.3MPa。 介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06X2X10-4m2/s（6X200厘施）。 含固体颗粒：有催化剂(如催化油浆泵)，有机械杂质，有的是生成的焦炭。 YR型风冷式热油泵适用范围 1、石油及化学工业 2、油脂工业 3、合成纤维工业 4、纺织印染工业 5、塑料及橡胶工业 6、造纸工业 7、木材工业 8、建筑工业 另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用 RY导热油泵结构简介 RY型热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上。泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷系统。 RY系列导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。 RY系列导热油泵该泵从设计上改变了传统的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，安全可靠。