结构特点： 泵采用软填料密封，具有良好的热适应性，密封可靠无泄漏。无附加冷却设备，运行费用低。性能先进效率高、体积小、噪声低、能长期稳定运作。 BRY泵为轴向吸入、脚支撑结构，BRYG为管道型式。 热油泵的机械密封失效的主要形式及原因 原因：主要是高温使介质汽化；使摩擦副性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。 RY系列导热油泵经我公司技术部门对产品反复设计改进，通过实践实验证明，我公司新一代RY系列导热油泵在正常使用情况下可以完全杜绝介质的泄漏现象！特别是对渗透性急强的介质如：类似碳九油的介质等。 随着现代工业技术的日益发展，RY导热油泵被广泛地运用在工业领域，化纤工业，能源工业，建材工业以及石油工业，有时候食品行业，电器行业也会得到应用。 导热油到底功能怎么样呢？导热油，能够控制温度，使温度均匀，几乎常压的条件下，就可以获得很高的操作温度。操作简单，节能环保，对设备的要求较低。这样，可以大大地减小企业的成本，提高生产工艺，以及产品利用率。导热油在现代运用在太阳能利用非常成功，大大降低了了资源的浪费。在核工业上，反应堆聚热也需要用到导热油，它能是温度均匀，提高设备的利用率。 在食品行业上，RY导热油泵输送的导热油干燥粮食，效果是非常好的。除此之外，导热油被广泛的用于电线及电缆的制造中，使得电线和电缆使用寿命更长，成本也大大降低。 另外，RY系列导热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。

RY导热油泵结构简介 RY型热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上。泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷系统。 RY系列导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。 RY系列导热油泵该泵从设计上改变了传统的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，安全可靠。 RY型风冷式热油泵适用范围: 适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，适用温度-20～+350℃,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。 用途： 石油化工业、纺织印染工业、染料工业、木材加工、塑料橡胶加工工业、食品工业、造纸印刷等行业。 热油泵采用的密封结构: （1）单端面密封：采用注入式冲洗， 工程塑料隔膜泵冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05**0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。 （2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2**3倍。 （3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5-2倍。 （4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），热油泵对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。

YR型风冷式热油泵说明书： 适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要，过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。 RY型风冷式高温导热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，RY型风冷式高温导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的循环泵。该导热油泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。热油泵的机械密封失效的主要形式 失效的主要形式： （1）密封表面磨损(当动环为WC、静环为石墨时，静环表面出现环状沟纹)。 （2）当动环为热装结构时，动环松脱。 （3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。 （4）动环密封圈磨损或翻边(PTFEV形圈)。 （5）静环离位等。

同心度调整： 1.2.2、 调整机组的水平和同轴度，应备有簿厚不等的钢板或调整用楔铁。在垫实、螺母有少许压力的条件下进行调整。不允许在地脚螺栓处基础与机座间存在间隙的情况下，拧紧螺母。 1.2.3、 机组调整时，应将弹性柱销卸下（有整体底座的机组），在泵联轴器和电机联轴器相互独立的情况下，调整其相对位置。 1.2.4、调整用垫片其形状和泵（或电机）地脚相似，在地脚螺栓下面的垫片不许超过三层。（保证机组安装的稳定性） 1.2.5、泵进出水口应安装软管（或伸缩管）接头（刚性型或挠性型），避免管路的重量让泵体承受，并可防止由于管路歪斜和产生的振动影响机组的正常运行。 1.2.6、如果机组用于有吸程的场合，吸水管路下端应安装底阀或安装真空引水设备。管路不应有过多的弯曲，不漏气，不积气，不吸气，以免影响泵的吸入性能。 1.2.7、为了防止杂物进入管道，吸入管道的进口前面应装有比吸入管道截面积大3～4倍的过滤网；大型泵应在吸水口前设置拦污栅或旋转式过滤网。 1.2.8、 安装前，应检查泵体流道内有无杂物并进行清除，以免由于杂物而破坏机组的正常运行。 1.2.9、为了维护检修和使用安全，当进水面高于泵时，在泵进水口管路上安装一个闸阀和压力表（或真空表），在出水管路上装一闸阀、压力表和逆止阀（防止水流倒灌），以显示、控制和监测机组。 SA型单级双吸水平中开式离心泵 SA型中开泵概述： S型系单级双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。SA型中开泵参数范围： 流量Q72~10800m3/s 扬程H11~140m SA型中开泵型号说明： 10SA－6JA 10－吸入口径被25除（即进口直径为250mm） S－单级双吸水平中开式离心泵 6－比转数被10除化整的约数 J－表示额定转速变化 A－表示叶轮外径一次变化，A、B、C……依次类推 300S-19A 300－吸入口径300mm S－单级双吸水平中开式离心泵 19－设计点扬程 A－表示叶轮外径一次变化，A、B、C……依次类推 SA型单级双吸中开离心泵 概 述 河北尚宝罗水泵厂SA型单级双吸中开式离心泵用于输送介质温度为-20℃~80℃，适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程，农田排灌等用途。 结构特点： SA型泵为卧式安装，吸入口与吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进、出水管路。 轴承：泵两端均为滚动轴承（其中24SA-18、16SA-90可选用滑动轴承）支撑转子部件，稀油式油脂润滑。 轴封：1、软填料密封；2、机械密封 泵的旋转方向：从电机端看，泵逆时针旋转，也可按用户要求制成顺时针旋转。 用途： SA型不锈钢中开泵系单级双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：1)结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。2) 运行平稳,有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。3）优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到一定限度，它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装。 通过调研了解其生产现状和设计流程，根据调研结论，依据关醒凡老师的《现代泵设计手册》，结合调研结果，完成此次设计。 通过此次毕业设计熟悉泵的设计过程，综合考察大学四年所学的专业课。如工程材料、机械制图、机械加工工艺、叶片泵原理及设计等。 同心度调整： 1.2.2、 调整机组的水平和同轴度，应备有簿厚不等的钢板或调整用楔铁。在垫实、螺母有少许压力的条件下进行调整。不允许在地脚螺栓处基础与机座间存在间隙的情况下，拧紧螺母。 1.2.3、 机组调整时，应将弹性柱销卸下（有整体底座的机组），在泵联轴器和电机联轴器相互独立的情况下，调整其相对位置。 1.2.4、调整用垫片其形状和泵（或电机）地脚相似，在地脚螺栓下面的垫片不许超过三层。（保证机组安装的稳定性） 1.2.5、泵进出水口应安装软管（或伸缩管）接头（刚性型或挠性型），避免管路的重量让泵体承受，并可防止由于管路歪斜和产生的振动影响机组的正常运行。 1.2.6、如果机组用于有吸程的场合，吸水管路下端应安装底阀或安装真空引水设备。管路不应有过多的弯曲，不漏气，不积气，不吸气，以免影响泵的吸入性能。 1.2.7、为了防止杂物进入管道，吸入管道的进口前面应装有比吸入管道截面积大3～4倍的过滤网；大型泵应在吸水口前设置拦污栅或旋转式过滤网。 1.2.8、 安装前，应检查泵体流道内有无杂物并进行清除，以免由于杂物而破坏机组的正常运行。 1.2.9、为了维护检修和使用安全，当进水面高于泵时，在泵进水口管路上安装一个闸阀和压力表（或真空表），在出水管路上装一闸阀、压力表和逆止阀（防止水流倒灌），以显示、控制和监测机组。 SA型单级双吸中开离心泵 概 述 河北尚宝罗水泵厂SA型单级双吸中开式离心泵用于输送介质温度为-20℃~80℃，适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程，农田排灌等用途。 结构特点：

导热油泵采用高碳纤维与骨架油封组合而成的软填料密封，具有良好的热适应性，密封可靠无泄漏。无附加冷却设备，运行费用低。 RY型风冷式高温导热油泵切削叶轮下降扬程 RY型风冷式高温导热油泵普通选用屏蔽泵，屏蔽泵由冷却水夹套冷却轴承，你可以查看下冷却水体系：流量、压力能否正常，冷却水过滤器能否堵，再查看下振荡指示在绿线规模为佳。 降低热油泵密封温度的办法: （1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200-250℃。 （2）对单端面密封，采用注入式冲洗，SZ-360水环式真空泵从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。 （3）压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。 YR型风冷式热油泵 性能范围（按设计点） 1、流量1-500m3/h; 2、扬程10-125m; 3、温度-20。C-350。C； 参数范围 流量：1～500m3/h 扬程：10～125m 温度：-20～350℃ 该泵结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)

YR型风冷式热油泵适用范围 1、石油及化学工业 2、油脂工业 3、合成纤维工业 4、纺织印染工业 5、塑料及橡胶工业 6、造纸工业 7、木材工业 8、建筑工业 另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用 热油泵的机械密封失效的主要形式及原因 原因：主要是高温使介质汽化；使摩擦副性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。 RY系列导热油泵经我公司技术部门对产品反复设计改进，通过实践实验证明，我公司新一代RY系列导热油泵在正常使用情况下可以完全杜绝介质的泄漏现象！特别是对渗透性急强的介质如：类似碳九油的介质等。 RY型风冷式热油泵适用范围: 适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，适用温度-20～+350℃,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。 用途： 石油化工业、纺织印染工业、染料工业、木材加工、塑料橡胶加工工业、食品工业、造纸印刷等行业。

RY导热油泵性能范围（按设计点） 1、流量1-500m3／h； 2、扬程10-125m； 3、温度-20oC；-350oC. RY系列导热油泵经我公司技术部门对产品反复设计改进，通过实践实验证明，我公司新一代RY系列导热油泵在正常使用情况下可以完全杜绝介质的泄漏现象！特别是对渗透性急强的介质如：类似碳九油的介质等。 型号意义：以RY100-65-200A为例 RY热油泵 100泵体入口直径 65泵体出口直径 200叶轮名义外径 A表示叶轮外径第1次切割（D、E表示变型叶轮 ） 降低热油泵密封温度的办法: （1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200-250℃。 （2）对单端面密封，采用注入式冲洗，SZ-360水环式真空泵从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。 （3）压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。

该系列产品可分为ISW卧式清水泵，ISWR卧式热水泵，ISWH卧式化工泵，ISWB卧式管道油泵，ISWD卧式低转速清水泵。其工作条件为： 流量范围：2～1400m 3 /h 扬程范围：5～135m 介质温度：－15℃～＋120℃ 环境温度：≤+40℃ 系统工作压力：≤1.6Mpa ISW系列卧式管道离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，ISW系列卧式管道离心泵采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保卧式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业领先水平。 同类离心泵产品：立式循环泵,防爆离心泵,自吸式离心泵,管道离心泵,热水泵,管道增压泵,卧式热水泵,单级单吸离心泵,屏蔽泵,卧式屏蔽泵,小型离心泵,便拆式离心泵,卧式离心泵,多级离心泵,立式双吸泵,卧式双吸泵 isg isw管道泵遇到水泵不出水的原因及故障排除： （使用中遇到问题请您及时联系厂家客服！） 故障原因： a,进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 b,电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c,吸入管漏气。 d,泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e,进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f,管路阻力过大,泵选型不当。 排除方法： a,检查,去除堵塞物。 b,调整电机方向,紧固电机接线。 c,拧紧各密封面,排除漏气。 d,灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 e,停机,检查,调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f,减少管路弯道,重新选泵。

isg isw管道泵遇到水泵不出水的原因及故障排除： （使用中遇到问题请您及时联系厂家客服！） 故障原因： a,进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 b,电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c,吸入管漏气。 d,泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e,进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f,管路阻力过大,泵选型不当。 排除方法： a,检查,去除堵塞物。 b,调整电机方向,紧固电机接线。 c,拧紧各密封面,排除漏气。 d,灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 e,停机,检查,调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f,减少管路弯道,重新选泵。 ISW ISG管道离心泵的详细技术参数范围 口径:15～300mm 流量:1.1m3/h~1203m3/h 级数:1 扬程:7m~135m 吸程: 转速: 2900r/min 效率:19%~84% 轴功率: 气蚀余量:2.3m~7.5m 电机功率:0.18kw~160kw 适用介质:清水及其他类似于清水的液体 适用行业: 城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保 电压:380v 材质:铸铁、铸钢 ISW系列卧式管道离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，ISW系列卧式管道离心泵采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保卧式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业领先水平。 同类离心泵产品：立式循环泵,防爆离心泵,自吸式离心泵,管道离心泵,热水泵,管道增压泵,卧式热水泵,单级单吸离心泵,屏蔽泵,卧式屏蔽泵,小型离心泵,便拆式离心泵,卧式离心泵,多级离心泵,立式双吸泵,卧式双吸泵

该系列产品可分为ISW卧式清水泵，ISWR卧式热水泵，ISWH卧式化工泵，ISWB卧式管道油泵，ISWD卧式低转速清水泵。其工作条件为： 流量范围：2～1400m 3 /h 扬程范围：5～135m 介质温度：－15℃～＋120℃ 环境温度：≤+40℃ 系统工作压力：≤1.6Mpa ISG型立式管道离心泵 产品分类： 管道泵系列 产品名称：ISG型立式管道离心泵 流量范围：Q=1.1～1080m3/h 扬程范围：H=5~125m 输送温度：-20-180℃ (高于80℃时请申明) 吸入压力：0-6MPa (高于0.4 MPa时请申明) 密封形式：机械密封 材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L ISG ISW管道增压泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出转子部件。 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

序号部件名称序号部件名称1底板5机械密封2泵体6主轴3叶轮7挡水圈4泵盖8电机 1.电动机：直接与水泵联接传送动力,采用名牌电机。 2.泵轴：与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。 3.挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。 4.机械密封：采用不锈钢,碳化钨,氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。 5.取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行 6.泵体：压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。 7.放气塞：灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。 8.叶轮：采用先进的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。 ISW卧式管道离心泵 产品特点： 1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效 的水力形线，提高了泵的效率。 2、运行平稳，安全可靠：电机和水泵同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。 3、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机封密封失效。ISW泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。 4、轴承：泵所配电机中的轴承匀采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护与保养。 5、机封密封：采用不锈钢碳化硅、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、耐高压，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。