二 产品特点 1、运行平稳：泵轴的jue对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，jue无振动。 2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。 4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际yi流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。 第二个：我家水压0.8公斤 我只要加个6米扬程的水泵就有1.4公斤了（一般简单计算压力：10 的扬程可以约等于1公斤的水压） 这个也是严重错误的概念。很多人要说：我家老房子就是用个扬程6米的泵啊效果很好的啊。 以前的老房子房型简单厨房旁边就是卫生间，水表到用水点之间的管路也就只有5~10米。相对管路损耗是微乎其微的。水泵泵送出来的水是需要很少的管损就能达到用水点。现在的房型都是上百平的面积，水管之纵横交错，四通八达是以前无法想象的。水管的长度和弯头的数量严重影响了水在管l路中的快速流动，管路越长所消耗的能量越大，好比原来用一根短的吸管吸水，现在用10根吸管接起来吸水，哪个吃力？当然是长的管子吸水吃力。了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。 了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。 了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。 了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。

二 产品特点 1、运行平稳：泵轴的jue对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，jue无振动。 2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。 4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际yi流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。 细理家用自动增压泵 家用自动增压泵分好多种类： 1：水流式自动增压泵 工作原理：通过水管中自身的流量（4L每分钟）推动水泵中的水流感应器（水流开关），感应器把信号传导到水泵内的控制器上，控制器控制水泵电机工作，水泵工作加压供水。 优点：结构经凑，原理简单，价格便宜 缺点：水流开关容易堵死。 河北广汇泵业水泵制造有限公司 3：电子稳压式自动增压泵 工作原理：通过水流感应器（高灵敏度）和压力感应器（电子式，没有工作电流）感应水管压力和水流来控制水泵开停。当水管内压力下降，水泵压力感应器给水泵控制器一个信号，水泵 启动工作，同时水流 感应器也感应到有水流流动，水泵工作，当用水量慢慢减少，压力达到上限压力感应器给控制器提供停机信号，但是水流感应器还是提供的工作信号（只是流量减小） 水泵控制器还是控制水泵工作，直到水流感应器感应不到水流和压力感应器达到上限水泵才停止工作。 优点：出水压力平稳，结构紧凑，使用寿命长，带缺水保护 缺点：无

二、ISG立式管道泵产品特点: 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 水压低，水量小的原因有几种： 1：靠近楼顶，用的水楼顶的水箱的水，落差小水压低。 2：市政直供水，市政管网的压力是jue对高的，经过很多弯管，变径，再到家里，水压就压不到楼上了。越到楼顶压力越小，甚至会没有水。 3：装修时PPR的管子加热过度，内部管径收缩了。 以上第1 第2两种情况我是有完美的解决方案。 在方案说出来之前，我对现在很多人的观念的误区有必要把大家领出来。 di一个：只要是自动增压泵，买回来装上就会自动工作加压（自动增压泵种类，不包括变频供水系统） 这个是严重错误的，自动增压泵分好几种，水流式自动增压泵（4L/分钟的流量才能激活水泵自动增压）；压力式自动增压泵（感应出水口压力大小自动增压）；电子恒压泵（通过流量和压力控制水泵启动工作）。 3：电子稳压式自动增压泵 工作原理：通过水流感应器（高灵敏度）和压力感应器（电子式，没有工作电流）感应水管压力和水流来控制水泵开停。当水管内压力下降，水泵压力感应器给水泵控制器一个信号，水泵 启动工作，同时水流 感应器也感应到有水流流动，水泵工作，当用水量慢慢减少，压力达到上限压力感应器给控制器提供停机信号，但是水流感应器还是提供的工作信号（只是流量减小） 水泵控制器还是控制水泵工作，直到水流感应器感应不到水流和压力感应器达到上限水泵才停止工作。 优点：出水压力平稳，结构紧凑，使用寿命长，带缺水保护 缺点：无

河北广汇水泵制造有限公司 自吸泵与增压泵的区别 自吸泵包括增压泵，但增压泵不一定属于自吸泵。换句话说：自吸泵是增压泵，但增压泵不一定是自吸泵。 分析：在区分自吸泵和增压泵之前，必须要对自吸泵和增压泵的定义重复一下。所谓自吸泵就是指di一次灌水后，以后再使用就无需再次灌水即可启动运行，自吸泵是否自吸要看停机后叶轮是否浸入水中，自吸泵就是因为有独特的泵腔结构而可以保证每次停机后叶轮都可以浸入水中才保证了其自吸;增压泵是泛指能对管路的液体进行提供额外压力的泵的统称，并不指某一种类型的泵，增压泵可以是管道泵、离心泵、污水泵、自吸泵、多级泵等类型泵。如果要让非自吸式的增压泵达到自吸效果(泵位于水池上方)，可以在泵的吸入口加装底阀即可。 石家庄石派泵业有限公司 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 透平式泵装有导叶式压水室的离心泵 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

一、ISW型立式多级管道增压泵产品概述： ISW型立式多级管道增压泵是我司在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的zui佳泵型。 本司管道增压泵采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯 头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。 第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯 头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。 第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯 头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。 管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站，当管线敷设很长，管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵，将管道内流体的压强增加，以使输送到更远的地方。总结：离心泵是管道泵的原始模型，管道泵包括在离心泵范畴。管道泵就是一种结构特殊的离心泵，它具有安装维护方便(维护叶轮、泵体、轴承时可以不拆除管道)、性能范围广、技术成熟等优势。因此，在性能范围允许的情况下，推荐优先 选择管道泵。

（一） 维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。 （一） 维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。 （一） 维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。 商品描述： 产品技术特点： ZJL型液下渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用 螺纹联接，蜗壳、支架、轴承体用螺栓联接。 泵与电机可采用联轴器直接传动或皮带传动。 ZJL型渣浆泵的轴承采用油脂润滑，该系列泵为无轴封泵。 该系列泵加长型可达到液下深度5米左右，由于采用机械密封结构，浆体不会进入轴承，保证了使用寿命，现已经广泛使用于脱硫系统输送石灰乳等脱硫剂。 （3） 泵启动时应注意的事项： ①由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。 ②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。 （3） 泵启动时应注意的事项： ① 由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。 ② 装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。

轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 轴承组件： 泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）： 泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 一、概述 ZGB（P）系列渣浆泵是我厂在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研制成果，自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。 ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按zui小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。

（3） 泵启动时应注意的事项： ①由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。 ②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。 （3） 泵启动时应注意的事项： ① 由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。 ② 装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干磨擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。 10 .经常检测轴承温度zui高不得超过75℃。 11 .泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。 12 .备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。 13 .若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。 14 .经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。 ??在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。 ?更不得倒置。 五、维护保养 为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面： （1）轴封的维护 定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料； （2）叶轮的调理 为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应shou先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。 （3）轴承润滑 定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在shou次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。

四、运转 1、起动 起动前按下列步骤检查整个机组： （1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的重量，以及拧紧地脚螺栓，以防振动； （2）管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上； （3）对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转达轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。该系列泵随着工作压力的不同，托架型式也有所不同，如图3、图4所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间隙的调整方法； 3、基础 坚固的基础及正确的安装是泵运转良好的保证。 钢制基础坚固，而混凝土基础稳定，两者都可用来承受泵和电机的重量，并可以吸收振动，地脚螺栓均应拧紧。 一般讲，应使安装的位置尽可能靠近进料地点，但要留有足够空地以便于检查和维修。 4、泵轴与电机轴对中 无论直连驱动或者V型皮带驱动，泵轴和电机轴必须jing确对中，对于直联驱动，不对中将引起有害的振动和联轴器的磨损，不应采用刚性联轴器。 5、管路 管路和阀门应与泵进、出口法兰适当对中，并且与泵分别支撑，在泵进、出口法兰处应装配相应的沃曼密封垫。 有些泵，其金属衬里比法兰突出，此时应特别注意，勿将法兰螺栓拧的太紧以免损坏密封垫。 在泵的吸入侧应配装一可拆卸的管子，其长度应足够打开泵盖和更换易损件，吸入管应认真安装以使磨损到zui小。 如果用挠性接头代替法兰接头，那进水管的拆卸就会更方便了。 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 一、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。

离心的概念 离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足 以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心. 离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。 三、转子部件的拆装 转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。 1、泵轴 轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。 （1）泵轴的检查与更换 泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴： 1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。 （2）轴弯曲的测量方法及校正

测量导叶在泵壳内轴向间隙 1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面 3、 平衡装置 在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是： ①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。 ②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位； ③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。 二、水泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特 西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转水泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。随后，各种水泵相继问世。随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。D型多级离心泵系列； 该系列泵系卧式多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、装维修方便等优点。 该系列泵可供输送固体颗粒含量≦1.5%，颗粒≦0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水，泵允许的进口压力不大于0.6MPa。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 该系列多级离心泵，厂家直销，欢迎广大用户来电咨询订购。

6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、水泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特 西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转水泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。随后，各种水泵相继问世。随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。