三、转子部件的拆装 转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。 1、泵轴 轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。 （1）泵轴的检查与更换 泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴： 1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。 （2）轴弯曲的测量方法及校正 DG型多级锅炉泵系多级，节段式锅炉给水泵，流量为Q=6.3~155m 3/h，扬程为H=50~600m。DG多级泵供输送不含固体颗粒（磨料）的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体，适用于中，低压锅炉给水用，也可作一般多级离心清水泵用。被输送液体温度为-20~150℃。 DG型多级锅炉泵系多级，节段式锅炉给水泵，流量为Q=6.3~155m 3/h，扬程为H=50~600m。DG多级泵供输送不含固体颗粒（磨料）的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体，适用于中，低压锅炉给水用，也可作一般多级离心清水泵用。被输送液体温度为-20~150℃。 二、静止部件的拆装 在泵体分解后，应对各个部件进行仔细检查，若发现损坏或缺陷，要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。 1、 泵壳(中段) （1）止口间隙检查 多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下： 将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图所示

叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。 结构特点： D型泵系卧式、单级、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上。泵的进水段、中段、出水段等泵壳体部分通过拉紧螺栓联结成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。 该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定，轴上零件通过平键和轴螺母坚固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承和滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡，并且在泵端安装有平衡盘磨损指示器，以监视平衡盘磨损情况。 2、 泵体的拆卸 在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后，即可取出油挡。再退出填料压盖，取出盘根及水封 环，然后即可将轴承座取下。对DG 型水泵，应先由出水侧开始解体，基本顺序为： (1) 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。 (2) 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。 (3) 在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离，如图所示。

二、静止部件的拆装 在泵体分解后，应对各个部件进行仔细检查，若发现损坏或缺陷，要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。 1、 泵壳(中段) （1）止口间隙检查 多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下： 将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图所示 叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。 一、什么是水泵？ 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 水泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 水泵通常可按工作原理分为容积式水泵、动力式水泵和其他类型水泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动水泵和水轮水泵等；按结构可分为单级水泵和多级水泵；按用途可分为锅炉给水水泵和计量水泵等；按输送液体的性质可分为水水泵、油水泵和泥浆水泵等。

叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。 1、概述 1.1 MD型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在D型煤矿用卧式单吸多级离心泵的基础上，改进设计的一种耐磨多级离心泵。MD型煤矿用耐磨多级离心泵高效节能，耐磨可靠，寿命长。适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。特别适用于煤矿等矿山排水。 MD型煤矿用耐磨多级离心泵输送的介质温度不高于80℃。 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级 型号意义： 如MD600-60×6 D— 表示多级清水离心泵 600— 表示设计点流量为600m3/h 60— 表示设计点60m 6— 表示级数为6级 如150D30×7 150— 表示泵吸入口直径为150 D— 表示多级清水离心泵 30— 表示设计点流量为30m 7— 表示级数为6级

D型系列多级离心泵详细介绍 一、D型多级离心泵产品概述： D、DG型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。 第四篇水泵基础知识 什么是泵？泵可以分为哪些不同类型？ 泵是用来把原动机的机械能转变为液体动能和压力能的一种设备。 泵一般用来输送液体，可以从位置低的地方送到位置高的地方，或者从压力低的容器送到压力高的容器。 泵的种类可分为： 1.叶片泵： 离心泵 、 轴流泵、混流泵、自吸泵、旋涡泵 2.容积泵： 齿轮泵、螺杆泵、活塞泵 3.其他型式泵： 喷射泵、真空泵。 火电厂中主要有哪三中水泵？作用？ 给水泵：把除氧器贮水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送到锅炉，以满足锅炉用水需要。 凝泵：把凝汽器热井内的凝结水升压后送到回热系统。 循泵：向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机的排汽，在发电厂中，循泵还要向冷油器、发电机空冷器等提供冷却水。 DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。

三、转子部件的拆装 转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。 1、泵轴 轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。 （1）泵轴的检查与更换 泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴： 1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。 （2）轴弯曲的测量方法及校正 水泵的驱动 一般由发动机的曲轴通过V带驱动。传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间，曲轴一转水泵轴也就跟着运转，水泵轴又带动叶轮转动，从而实现将机械能转化为液压能。 叶轮是水泵工作的核心，叶轮本身的运动很简单，只是和轴一起旋转。但由于叶片的作用，叶轮中液体的运动是很复杂的；一方面随叶轮旋转作牵连运动，一方面在叶片的驱驶下不断地从旋转着的叶轮中甩出，即相对叶轮的运动。因此叶轮的外径大小，叶轮叶片的高低及角度，以及与水泵壳体的间隙，直接影响着水泵的性能。 二、水泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特 西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转水泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。随后，各种水泵相继问世。随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。

1.潜水泵的概念及工作原理 一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。 潜水泵的工作原理 水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 2、 泵体的拆卸 在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后，即可取出油挡。再退出填料压盖，取出盘根及水封 环，然后即可将轴承座取下。对DG 型水泵，应先由出水侧开始解体，基本顺序为： (1) 首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。 (2) 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。 (3) 在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离，如图所示。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构（D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构）。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

测量导叶在泵壳内轴向间隙 1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面 3、 平衡装置 在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是： ①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。 ②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位； ③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。 离心泵基本构造 上诚离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 第四篇水泵基础知识 什么是泵？泵可以分为哪些不同类型？ 泵是用来把原动机的机械能转变为液体动能和压力能的一种设备。 泵一般用来输送液体，可以从位置低的地方送到位置高的地方，或者从压力低的容器送到压力高的容器。 泵的种类可分为： 1.叶片泵： 离心泵 、 轴流泵、混流泵、自吸泵、旋涡泵 2.容积泵： 齿轮泵、螺杆泵、活塞泵 3.其他型式泵： 喷射泵、真空泵。 火电厂中主要有哪三中水泵？作用？ 给水泵：把除氧器贮水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送到锅炉，以满足锅炉用水需要。 凝泵：把凝汽器热井内的凝结水升压后送到回热系统。 循泵：向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机的排汽，在发电厂中，循泵还要向冷油器、发电机空冷器等提供冷却水。

二、水泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特 西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转水泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。随后，各种水泵相继问世。随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。 DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵详细介绍 D、DG多级给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。 叶轮出口定位片测量 1-定位片；2-进水段；3-叶轮 叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。在泵体的分解过程中，需注意以下事项： (1) 拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。 (2) 拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。 (3) 对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环， 均应涂以干燥的MoS2粉(其中不能含有油脂)。 (4) 在解体前应记录转子的轴向位置(将动、静平衡盘保持接触)，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。

D、DG多级给水泵的结构说明 D、DG多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封几大部分组成。 定子部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG多级泵出、入口均垂直向上。 D、DG多级给水泵的结构说明 D、DG多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封几大部分组成。 定子部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG多级泵出、入口均垂直向上。 二、水泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。水泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链水泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特 西比乌斯发明了最原始的活塞水泵-灭火水泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片水泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转水泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心水泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了水泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞水泵，标志着现代活塞水泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高扬程离心水泵成为可能。随后，各种水泵相继问世。随着各种先进技术的应用，水泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。(一) 接配顺序： 1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。 2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。 3) 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。 4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。 5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。 6) 装上平?盘及轴套乙（50DB泵无此件）。 7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。 8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。 9) 装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。 10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。 11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。 拆卸按上不相反步骤进行。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或'O”形圈密封，转子部分和固定部分之间装有密封环和导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。三、转子部件的拆装 转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。 1、泵轴 轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。 （1）泵轴的检查与更换 泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴： 1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 2) 轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。 （2）轴弯曲的测量方法及校正

离心泵基本构造 上诚离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 1.潜水泵的概念及工作原理 一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。 潜水泵的工作原理 水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 4 、密封环与导叶衬套 目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的 密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙 略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死， 但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小 于 0.04mm 。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表 2-3-1 。密封环 与泵壳的配合间隙一般为 0.03 ～ 0.05mm