一、ISG型立式管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。 二、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 三、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 四、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 五、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 在管道泵当做增压的时候使用不出水，那么很有可能是用户在调试的时候没有做到位，我们调试管道泵的压力，因该在泵的出口装上一个压力表，排除泵腔空气以后，我们应该关闭阀门起泵。比如说管道泵的扬程为60米，那么等压力表的数值达到6公斤的时候，再慢慢松开阀门，压力自然能上去. (河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司） 一 产品概述 ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和zui新的国家管道离心泵标准 JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在 ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

管道泵（点击可选择参数）一般安装在管道上面，这类型的管道泵一般用于增压的作用或者打循环水，因此我们也可以称它为增压泵或者循环泵。还有一种是用于中央空调上面，这个管道泵zui大的作用便是循环，也就是将水打出去在通过管道循环回水池或水箱。管道泵（点击可选择参数）一般安装在管道上面，这类型的管道泵一般用于增压的作用或者打循环水，因此我们也可以称它为增压泵或者循环泵。还有一种是用于中央空调上面，这个管道泵zui大的作用便是循环，也就是将水打出去在通过管道循环回水池或水箱。 一 产品概述 ISW型卧式离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和zui新的国家管道离心泵标准 JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在 ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。 一、ISG型立式管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。 二、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 三、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 四、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 五、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

(10)装泵联轴器或泵用皮带轮。为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联器或皮带轮后，才能装入机械密封。若已装成的泵内装有机械密封，应先将近泵头部分和机械密封拆下，再打入泵联轴器或皮带轮，最后恢复机械密封和泵头部分。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。(10)装泵联轴器或泵用皮带轮。为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联器或皮带轮后，才能装入机械密封。若已装成的泵内装有机械密封，应先将近泵头部分和机械密封拆下，再打入泵联轴器或皮带轮，最后恢复机械密封和泵头部分。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 2．托架部分的装配： 先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。 （1）托架体与托架盖的接合表面, 清理干净后, 按保证轴承孔上下符合图纸公差, 且允许在±0.015mm 范围内, 确定所加纸垫厚度( 调整厚度时, 最多不超过三层垫) 。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。 2．托架部分的装配： 先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。 （1）托架体与托架盖的接合表面, 清理干净后, 按保证轴承孔上下符合图纸公差, 且允许在±0.015mm 范围内, 确定所加纸垫厚度( 调整厚度时, 最多不超过三层垫) 。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。 8．其他零件装配 （1）装联轴器或皮带轮。 （2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与胶圈或上皮带。 （3）装好联轴器罩或皮带轮罩。 （4）按填盘根要求装好填料。 （5）拧紧机械密封压盖螺栓。 8．其他零件装配 （1）装联轴器或皮带轮。 （2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与胶圈或上皮带。 （3）装好联轴器罩或皮带轮罩。 （4）按填盘根要求装好填料。 （5）拧紧机械密封压盖螺栓。

7．装进出口短管部分 （1）泵壳进出水口，分别垫3mm 厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。 （2）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。 （3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。7．装进出口短管部分 （1）泵壳进出水口，分别垫3mm 厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。 （2）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。 （3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。 （1） 轴承装配注意事项 ① 必须使用经检验认定为合格的轴承。 ② 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活； ③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。 ④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。 ⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 （5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。 （6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。 （7）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。 （8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。 （9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。

6．前泵壳及前护板部分的安装 （1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。 （2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。 （3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧泵体螺栓。 （4）调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm,调整方法同前述。 15 .经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。 16 .特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80ｍ）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。 17 .开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。 9．试运转 试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。

6．前泵壳及前护板部分的安装 （1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。 （2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。 （3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧泵体螺栓。 （4）调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm,调整方法同前述。 （1） 轴承装配注意事项 ① 必须使用经检验认定为合格的轴承。 ② 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活； ③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。 ④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。 ⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 4．后泵壳及后护板部分的安装： （1）将后泵壳安装在托架上。（注：大修时建议zui好不要将后泵壳从托架上卸下） （2）在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封环。 （3）安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。 （4）先装好后护板双头螺柱，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。

商品描述： 产品技术特点： ZJL型液下渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用 螺纹联接，蜗壳、支架、轴承体用螺栓联接。 泵与电机可采用联轴器直接传动或皮带传动。 ZJL型渣浆泵的轴承采用油脂润滑，该系列泵为无轴封泵。 该系列泵加长型可达到液下深度5米左右，由于采用机械密封结构，浆体不会进入轴承，保证了使用寿命，现已经广泛使用于脱硫系统输送石灰乳等脱硫剂。 10 .经常检测轴承温度zui高不得超过75℃。 11 .泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。 12 .备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。 13 .若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。 14 .经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。 ??在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。 ?更不得倒置。 ④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。 ⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。 ④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ⑤向用户提供机械密封备件时，按成套件供货。 ⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

（7）对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄漏量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄漏呈点滴状为止。开泵后，如果泄漏量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 （二） 装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 （三） 未经专门人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。 1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ型渣浆泵的结构特征 ① 泵头部分 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ型渣浆泵的结构特征 ① 泵头部分 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 2、运转 （1）运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。 （2）定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参考表1。 4． 泵的试运行 泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆。 （1）单级泵的启动 ①开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ②将进口阀门完全开启； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）； ④将出口阀门开度调整到1/4； ⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。 注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免！！

一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 IRG型单级单吸立式离心泵是采用IS型离心泵之性能参数选用zui先进的水力模型，按照国际标准ISO2858进行设计制造的，具有高效节能、噪声低、无泄漏、安装使用方便等优点。根据使用温度、介质的不同派生出适用于热水、腐蚀性介质和石油化工产品的IRG、IHG、YG等系列产品。电机功率在30kw以上的，设计为直联式和便拆式两种结构，便拆式即在电机、泵体不动的情况下，可将泵转子取出，大大降低了维修成本和劳动强度。应用领域：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆、饭店等锅炉高温热水增压。 管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站，当管线敷设很长，管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵，将管道内流体的压强增加，以使输送到更远的地方。总结：离心泵是管道泵的原始模型，管道泵包括在离心泵范畴。管道泵就是一种结构特殊的离心泵，它具有安装维护方便(维护叶轮、泵体、轴承时可以不拆除管道)、性能范围广、技术成熟等优势。因此，在性能范围允许的情况下，推荐优先 选择管道泵。

了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。 了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。 了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。 了解了以上几点，应该就清楚了管道泵出水没有压力的原因了，那么可以在对管道泵产品 选择的时候还需要注意自己的介质特性和工况特性，否则会选错泵，得不偿失。 一、ISG立式管道泵产品概述: ISG立式管道泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

管道泵的作用简单分析有以下几点： 1、用于增压（比如说管道的压力不够，这个时候就需要一台或者多台管道泵增压了） 2、用于循环（一般空调循环，工厂净水循环或者锅炉循环等等） 管道泵的作用简单分析有以下几点： 1、用于增压（比如说管道的压力不够，这个时候就需要一台或者多台管道泵增压了） 2、用于循环（一般空调循环，工厂净水循环或者锅炉循环等等） 管道泵的作用简单分析有以下几点： 1、用于增压（比如说管道的压力不够，这个时候就需要一台或者多台管道泵增压了） 2、用于循环（一般空调循环，工厂净水循环或者锅炉循环等等） 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 透平式泵装有导叶式压水室的离心泵 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无 第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯 头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。 第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯 头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。 第三、管道泵当做循环泵使用的时候，此时要注意自己的工况，其中包括管路的长度，弯 头的数量，90度转角的数量，这些都会影响管道泵的压力。