5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 四、运转 1、起动 起动前按下列步骤检查整个机组： （1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的重量，以及拧紧地脚螺栓，以防振动； （2）管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上； （3）对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转达轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。该系列泵随着工作压力的不同，托架型式也有所不同，如图3、图4所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间隙的调整方法；

ZGB渣浆泵简介 ZGB渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 ZGB渣浆泵简介 ZGB渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 ?涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 ?涡壳）。 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其zui大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其zui大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。 对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其zui大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其zui大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。 .0pt; line-height:150%;mso-bidi-font-family:宋体'>一、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 （4）轴封水和冷却水的管路配置及要求 轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不 加轴封水。 （4）轴封水和冷却水的管路配置及要求 轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不 加轴封水。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。

对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其zui大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其zui大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。 对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其zui大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其zui大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。 .0pt; line-height:150%;mso-bidi-font-family:宋体'>一、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 ZGB渣浆泵简介 ZGB渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 ZGB渣浆泵简介 ZGB渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 五、维护保养 为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面： （1）轴封的维护 定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料； （2）叶轮的调理 为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应shou先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。 （3）轴承润滑 定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在shou次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。

（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 二、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、 采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。

三、泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 一、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。 ①关闭出口阀门，全开进口阀门； ②开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； ③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）； ④启动第Ι级泵并逐步打开出口阀门至１／ⅰ（ⅰ是串联级数）。 ⑤当估计浆液充满至1/ⅰ管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀门至2/ⅰ。 ⑥当估计浆体充满至2/ⅰ管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/ⅰ。 ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。

大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数zui高的一种，比转数为 500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率zui大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。 机械密封是指垂直于转动轴的彼此相对的两个平行平面上密封流体，无泄漏，轴功率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 率损失小，在石油化工、冶金、造纸、汽车、船、飞机的工业领域广泛应用。整体安装的机械密封在立式泵上使用时，安装拆卸都必须先行拆卸电机，因此可采用剖分式机械密封。 外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。外供水润滑则需要独立的润滑水供水系统，水泵结构上必须设置内接管在启动之前保证内接管内充满润滑水且需要不断补充。轴承材质除了上述才之外，还可选择橡胶轴承。在输送介质水或含砂量大时采用此种润滑形式。

（1） 轴承装配注意事项 ① 必须使用经检验认定为合格的轴承。 ② 检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活； ③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。 ④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。 ⑤对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 （2）轴装配 ①为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。 ②轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80 ～100℃，其配合表面应浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。 a﹑先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。 b﹑检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。 c﹑ 最后装前轴承，要求同上。 d﹑装轴承箱上的密封圈。 e﹑ 轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。 （5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。 （6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。 （7）装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。 （8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。 （9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。

管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站，当管线敷设很长，管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵，将管道内流体的压强增加，以使输送到更远的地方。总结：离心泵是管道泵的原始模型，管道泵包括在离心泵范畴。管道泵就是一种结构特殊的离心泵，它具有安装维护方便(维护叶轮、泵体、轴承时可以不拆除管道)、性能范围广、技术成熟等优势。因此，在性能范围允许的情况下，推荐优先 选择管道泵。 使用条件 1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统zui高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤ 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注 明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。 2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。 3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm. 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 透平式泵装有导叶式压水室的离心泵 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无

在区别管道泵与离心泵前，有必要解释一下何为离心泵。离心泵是一种依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式和管道式等多种形式。因此，离心泵是一个大的泵种，很多工业和民用等领域都是使用离心泵。其市场份额至少在90%以上。 在管道泵当做增压的时候使用不出水，那么很有可能是用户在调试的时候没有做到位，我们调试管道泵的压力，因该在泵的出口装上一个压力表，排除泵腔空气以后，我们应该关闭阀门起泵。比如说管道泵的扬程为60米，那么等压力表的数值达到6公斤的时候，再慢慢松开阀门，压力自然能上去. (河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司）(河北广汇水泵制造有限公司） 第二、当管道泵当做自吸泵使用的时候，此时一定要注意泵进口不能漏气，而且要保证管 道内部有谁，也就是说我们一定要使用质量很靠的底阀，如果漏气也会打不上压力，但是如果 底阀质量不好会导致管道缺水，泵空载运行。如果用户需要的是自吸功能的水泵，我们建议不 要选择管道泵，这样会影响泵的扬程。第二、当管道泵当做自吸泵使用的时候，此时一定要注意泵进口不能漏气，而且要保证管 道内部有谁，也就是说我们一定要使用质量很靠的底阀，如果漏气也会打不上压力，但是如果 底阀质量不好会导致管道缺水，泵空载运行。如果用户需要的是自吸功能的水泵，我们建议不 要选择管道泵，这样会影响泵的扬程。

图3所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向相反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。 图4所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧压紧螺钉2，使间隙达到所需要求；向相反方向调整时，松开压紧螺钉2，拧调整螺钉1，间隙达到所需要求后，再拧紧压紧螺钉2。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。

中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式。与轴流杲一样，混流泵的叶片一般是固定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，以扩大其高效率运行范围。 混流泵与卧式离心泵和轴流泵相比,其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜,工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。混流泵叶轮的形状。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似;高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。大致分为以下3种，（a）半地下单基础式，（b）基础下吐出的单基础式，（c）双基础式。图1中的3种安装形式是一般的安装形式。这些安装形式中，（a）适合于口径比较小的泵；（b）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c）适合于大口径的泵。大致分为以下3种，（a）半地下单基础式，（b）基础下吐出的单基础式，（c）双基础式。图1中的3种安装形式是一般的安装形式。这些安装形式中，（a）适合于口径比较小的泵；（b）适合于大、中口径的双重壳体的泵（以后陈述），这是比较稳定的安装形式；（c）适合于大口径的泵。