首先，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 其次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵及渣浆泵配件，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行本钱。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。 传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力巧合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体机能：泵的机能范围宽、汽蚀机能好、效率高。可采用多级串联技术，以知足远间隔输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能知足多类恶劣的输送前提。 顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，泵需要放在陆地上应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡环圈，要了解每台泵电机的功率以确保皮带轮运行安全。 ZJ渣浆泵的结构分析及工作原理 ZJ型渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，渣浆泵叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，ZJ型渣浆泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。

矿用ZJ渣浆泵的选型及类型划分 矿用ZJ渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按450间隔旋转八个不同的角度安装使用。 渣浆泵类型划分 （一）从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵。 （二）从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。 （三）从吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。 （四）从泵壳的结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。 。 渣浆泵的应用介绍 渣浆泵（渣浆泵配件）可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。当然在不同的行业中，渣浆泵扮演的角色也就不同，工作原理也不同。 首先，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 为了使泵在高效率流量的不同工况范围内具有小的磨损量，渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及最常见的HE型。叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。 B.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量。

泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行本钱。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。 传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力巧合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体机能：泵的机能范围宽、汽蚀机能好、效率高。可采用多级串联技术，以知足远间隔输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能知足多类恶劣的输送前提。 顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，泵需要放在陆地上应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡环圈，要了解每台泵电机的功率以确保皮带轮运行安全。 ZJ渣浆泵工作原理：该系列渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从渣浆泵叶轮抛出时，渣浆泵叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。 ZJ渣浆泵,ZJL立式渣浆泵设计需注意的问题 摘要:A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。 B.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量。 C.机械设计（轴、轴承、密封、泵体等）轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。

ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别 ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵，ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。 这里重型，轻型是从渣浆泵输送的渣浆（矿浆，灰浆等）的浓度而言，以为所谓渣浆都是固体颗粒和水的混合体，固体所占的混合体的比例，我们称之为浓度。浓度又分重量浓度和体积浓度，一般重量浓度常见。一般重量浓度在30%以上的我们称之为高浓度的渣浆，30%-15%可以称之为中型，15%以下则划为轻型。说到这里，就明了多。 矿用ZJ渣浆泵的选型及类型划分 矿用ZJ渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按450间隔旋转八个不同的角度安装使用。 渣浆泵类型划分 （一）从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵。 （二）从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。 （三）从吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。 （四）从泵壳的结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。 。 这些气泡如果在金属表面附近破裂凝结，则液体质点就象无数小弹头一样，连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，通常把这种破坏称为剥蚀；在所产生的气泡中还掺有一些活泼气体（如氧等），借助气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用，就更加快了金属损坏速度，这种现象就叫做汽蚀破坏现象。

这些气泡如果在金属表面附近破裂凝结，则液体质点就象无数小弹头一样，连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，通常把这种破坏称为剥蚀；在所产生的气泡中还掺有一些活泼气体（如氧等），借助气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用，就更加快了金属损坏速度，这种现象就叫做汽蚀破坏现象。 ZJ系列渣浆泵的日常维护： 1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，渣浆泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，高不超过750C 3）要保证电机与渣浆泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证渣浆泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别 ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵，ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。 这里重型，轻型是从渣浆泵输送的渣浆（矿浆，灰浆等）的浓度而言，以为所谓渣浆都是固体颗粒和水的混合体，固体所占的混合体的比例，我们称之为浓度。浓度又分重量浓度和体积浓度，一般重量浓度常见。一般重量浓度在30%以上的我们称之为高浓度的渣浆，30%-15%可以称之为中型，15%以下则划为轻型。说到这里，就明了多。

3）要保证电机与渣浆泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证渣浆泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 5）渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。 6）渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。 EZJ系列渣浆泵主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，如选矿厂处理精矿和尾矿、电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。其所能处理浆宓淖畲笾亓颗ǘ任?夯医?5%，矿浆60%;根据用户需要可串联进行运行。 （2）机械密封：采用国际领先的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。 渣浆泵的应用介绍 渣浆泵（渣浆泵配件）可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。当然在不同的行业中，渣浆泵扮演的角色也就不同，工作原理也不同。 首先，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。

这些气泡如果在金属表面附近破裂凝结，则液体质点就象无数小弹头一样，连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，通常把这种破坏称为剥蚀；在所产生的气泡中还掺有一些活泼气体（如氧等），借助气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用，就更加快了金属损坏速度，这种现象就叫做汽蚀破坏现象。 ZJ系列渣浆泵的日常维护： 1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，渣浆泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，高不超过750C 3）要保证电机与渣浆泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证渣浆泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别 ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵，ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。 这里重型，轻型是从渣浆泵输送的渣浆（矿浆，灰浆等）的浓度而言，以为所谓渣浆都是固体颗粒和水的混合体，固体所占的混合体的比例，我们称之为浓度。浓度又分重量浓度和体积浓度，一般重量浓度常见。一般重量浓度在30%以上的我们称之为高浓度的渣浆，30%-15%可以称之为中型，15%以下则划为轻型。说到这里，就明了多。

ZJ渣浆泵工作原理：该系列渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从渣浆泵叶轮抛出时，渣浆泵叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。 A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一般设计为半螺旋型或者环形，使得在高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少到2-3片，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低。为了使泵在高效率流量的不同工况范围内具有小的磨损量，渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及常见的HE型。叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。 B.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量。 C.机械设计（轴、轴承、密封、泵体等）轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以提高填料函的寿命。一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，可以采用推出式密封，一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降低。机械密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构。 ZJ型渣浆泵 -适用范围： EZJ系列渣浆泵主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，如选矿厂处理精矿和尾矿、电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。其所能处理浆宓淖畲笾亓颗ǘ任?夯医?5%，矿浆60%;根据用户需要可串联进行运行。 密封形式：EZJ系列渣浆泵可以采用副叶轮加填料组合式密封和机械密封两种轴封形式。

ZJ卧式渣浆泵,ZJL立式渣浆泵的汽蚀 汽蚀现象及其对泵的危害 如果泵在运行中产生了噪音和振动，并伴随有流量小、扬程低和功率小等现象，有时甚至不能工作，当检修这台泵时，常常发现在叶片入口边靠近前盖板处和叶片入口边附近有麻点或蜂窝状破坏（渣浆泵因有固体物料对其磨损，故不易发现麻点或蜂窝状态，但该部位会出现磨损严重磨损现象），严重时整个叶片和前、后盖板都有这种现象，甚至叶片和盖板被磨穿，这就是由于汽蚀所引起的破坏。 ZJ渣浆泵,ZJL立式渣浆泵设计需注意的问题 摘要:A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。 B.材料的问题：渣浆泵的叶轮和蜗壳材料，例如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，一般用于叶轮出口速度低于23m/s的场合，这样可以提高泵的有效汽蚀余量。 C.机械设计（轴、轴承、密封、泵体等）轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。 ZJ系列渣浆泵的日常维护： 1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，渣浆泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，高不超过750C 3）要保证电机与渣浆泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 4）保证渣浆泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.

针对浓度较高的工况，我们偏向选择重型渣浆泵，浓度较低的可以选择轻型渣浆泵。 具体到ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别还是有很多的： 1结构特点：两款泵基本结构类似，都是双壳渣浆泵，但是还是有差别，比如ZGB的的重量比ZJ的重，因为ZGB的用料更多。 2性能特点：两款泵系能也有相似之处，比如都采用切割叶轮方式调节转速，所以便于都采用直连电机，但是两款泵区别也说了，就是针对不同工况而设计的。除了考虑渣浆浓度外，另外ZGB的泵扬程普遍也较高，所以也成为高扬程渣浆泵，如果工况的扬程较高，可考虑ZGB。当然ZJ系列的泵部分型号中的扬程也有较高的，选型时候还要综合分析工况。 3价格：同等尺寸型号大小的渣浆泵，ZGB比ZJ要贵，因为用料多，成本高。 4应用：目前，市场上ZJ跟多应用在国内电厂，洗煤厂较多，一般选矿厂用ZJ系列较少。 选场一般用EHM渣浆泵较多。ZGB一般应用在选场较多，有其对高扬程要求较多的工况。ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵。 ZJ渣浆泵工作原理：该系列渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从渣浆泵叶轮抛出时，渣浆泵叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。 ZJ渣浆泵管路大小的选择及结构特点 ZJ渣浆泵管径大小首先要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。对管路有什么详细要求呢？渣浆泵吸入管应尽量短而直。在泵的吸进口处，好配备一段与入口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍入口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s，视输送浆体的沉降流速而定。 采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管。

针对浓度较高的工况，我们偏向选择重型渣浆泵，浓度较低的可以选择轻型渣浆泵。 具体到ZGB渣浆泵和ZJ渣浆泵的区别还是有很多的： 1结构特点：两款泵基本结构类似，都是双壳渣浆泵，但是还是有差别，比如ZGB的的重量比ZJ的重，因为ZGB的用料更多。 2性能特点：两款泵系能也有相似之处，比如都采用切割叶轮方式调节转速，所以便于都采用直连电机，但是两款泵区别也说了，就是针对不同工况而设计的。除了考虑渣浆浓度外，另外ZGB的泵扬程普遍也较高，所以也成为高扬程渣浆泵，如果工况的扬程较高，可考虑ZGB。当然ZJ系列的泵部分型号中的扬程也有较高的，选型时候还要综合分析工况。 3价格：同等尺寸型号大小的渣浆泵，ZGB比ZJ要贵，因为用料多，成本高。 4应用：目前，市场上ZJ跟多应用在国内电厂，洗煤厂较多，一般选矿厂用ZJ系列较少。 选场一般用EHM渣浆泵较多。ZGB一般应用在选场较多，有其对高扬程要求较多的工况。ZJ渣浆泵一般对应称为轻型渣浆泵。ZGB渣浆泵，我们一般称为重型渣浆泵。 ZJ渣浆泵工作原理：该系列渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从渣浆泵叶轮抛出时，渣浆泵叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。 ZJ渣浆泵管路大小的选择及结构特点 ZJ渣浆泵管径大小首先要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。对管路有什么详细要求呢？渣浆泵吸入管应尽量短而直。在泵的吸进口处，好配备一段与入口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍入口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s，视输送浆体的沉降流速而定。 采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管。

2、EHM,,AH耐磨渣浆泵：泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构耐磨渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 3、D、G型为单泵结构（即不带内衬）。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。 这些气泡如果在金属表面附近破裂凝结，则液体质点就象无数小弹头一样，连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，通常把这种破坏称为剥蚀；在所产生的气泡中还掺有一些活泼气体（如氧等），借助气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用，就更加快了金属损坏速度，这种现象就叫做汽蚀破坏现象。 EZJ系列渣浆泵主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，如选矿厂处理精矿和尾矿、电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。其所能处理浆宓淖畲笾亓颗ǘ任?夯医?5%，矿浆60%;根据用户需要可串联进行运行。 （2）机械密封：采用国际领先的密封技术，密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便，不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态，因而具有较高的抗磨性和抗震性，在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。