故障排除锅炉给水泵常见故障的分析与排除电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 锅炉给水泵保养之控制柜 1.断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.清洁控制柜内外灰尘。 4.合上总电源，检查电源指示应正常。 五、保养完毕起动锅炉给水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 六、观察锅炉给水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。 D型矿用卧式多级泵的选型 1、必须根据生产的需要，充分满足生产过程中扬程H、流量Q(或压力)的要求。 2、选用性能良好，并与工程要求的扬程H、流量Q变化具有较强适应性与保证性的水泵型。 3、在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计、试制新产品。 4、在工程要求的扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的水泵;在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。湖南多级泵厂家湘电泵业整理发表。 5、所选有派头长期运行中平均装置效率较高，能量消耗低，运行费用较低。 6、首先应在已定型的系列产品中，选用效率高、吸入性能好、使用范围广的水泵。当有多种泵型可供选择时，应进行技术经济分析，选择采用。 要控制D型矿用卧式多级泵轴承的噪声影响，必须针对这些噪声的产生根源采取对策。

锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。 性能范围（设计点）流量Q：3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m结构特点：DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 锅炉给水泵保养之控制柜 1.断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.清洁控制柜内外灰尘。 4.合上总电源，检查电源指示应正常。 五、保养完毕起动锅炉给水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 六、观察锅炉给水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。

锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。 性能范围（设计点）流量Q：3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m结构特点：DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 锅炉给水泵保养之控制柜 1.断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.清洁控制柜内外灰尘。 4.合上总电源，检查电源指示应正常。 五、保养完毕起动锅炉给水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 六、观察锅炉给水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。

多级离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在多级离心泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮告高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做圆周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵看额内空空间，大西洋泵业，这样连续不断吸入和排出就使得多级离心泵能将液体进行输送。 从能量的观点解释多级离心泵的工作原理： 当一体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 滚动轴承损坏的原因 滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，其主要原因如下; （1）安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。 （2）装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。 （3）润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。 （4）轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。 （5）轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。 固定轴头备帽方法 叶轮轴头备帽锁紧程度的大小，直接影响泵检修后运行的稳定性，如果备帽紧力小，泵运行一段时间后备帽松动，会造成泵振动，叶轮磨损等事故，备帽紧固力过大，会损伤主轴螺纹。因此在紧备帽时一定要紧力合适，先将二硫化钼涂在备帽上，用300?L长的套筒扳手施加一定的力锁紧。并将防松垫片锁到备帽上。 前面我们为大家分享了消防泵压力达不到的分析，那么多级离心泵压力达不到该怎么办呢，首先我们看看多级离心泵达不到压力会怎么样，多级离心泵的压力达不到就没办法达到额定的扬程，而如果多级离心泵达不到扬程就等于这个多级离心泵是失效的。那么现在我们就一起来看一看多级离心泵压力达不到的原因有哪一些吧! 1、多级离心泵的型号没有选对，达不到生产要求。 2、多级离心泵的叶轮损坏;叶轮有个别损坏，叶轮是多级泵的核心部分，它的损害直接影响多级离心泵的扬程。 3、轴封损坏，导致间隙过大。 4、多级离心泵进口有杂物堵塞。 5、出口管道不畅 6、轴套磨损，间隙过大，压力回流。 7、电机问题，达不到额定转速。电动机电压不足，额定转速达不到设计要求

多级离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在多级离心泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮告高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做圆周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵看额内空空间，大西洋泵业，这样连续不断吸入和排出就使得多级离心泵能将液体进行输送。 从能量的观点解释多级离心泵的工作原理： 当一体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 滚动轴承损坏的原因 滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，其主要原因如下; （1）安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。 （2）装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。 （3）润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。 （4）轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。 （5）轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。 固定轴头备帽方法 叶轮轴头备帽锁紧程度的大小，直接影响泵检修后运行的稳定性，如果备帽紧力小，泵运行一段时间后备帽松动，会造成泵振动，叶轮磨损等事故，备帽紧固力过大，会损伤主轴螺纹。因此在紧备帽时一定要紧力合适，先将二硫化钼涂在备帽上，用300?L长的套筒扳手施加一定的力锁紧。并将防松垫片锁到备帽上。 前面我们为大家分享了消防泵压力达不到的分析，那么多级离心泵压力达不到该怎么办呢，首先我们看看多级离心泵达不到压力会怎么样，多级离心泵的压力达不到就没办法达到额定的扬程，而如果多级离心泵达不到扬程就等于这个多级离心泵是失效的。那么现在我们就一起来看一看多级离心泵压力达不到的原因有哪一些吧! 1、多级离心泵的型号没有选对，达不到生产要求。 2、多级离心泵的叶轮损坏;叶轮有个别损坏，叶轮是多级泵的核心部分，它的损害直接影响多级离心泵的扬程。 3、轴封损坏，导致间隙过大。 4、多级离心泵进口有杂物堵塞。 5、出口管道不畅 6、轴套磨损，间隙过大，压力回流。 7、电机问题，达不到额定转速。电动机电压不足，额定转速达不到设计要求

1）当吸水井水位高于D型多级离心泵轴线时，吸水管路上应设置闸阀，以利于D型多级离心泵检修。 2）如水中有较大的悬浮杂质时，喇叭口外面需加设滤网，以防水中杂物进入D型多级离心泵。当泵从压水管引水启动时，吸水管上应装有底阀。 底阀过去一般用水下式，装于吸水管的末端。底阀的种类很多，它的作用是使水只能吸入泵，而不能从吸水喇叭口流出，所以是一种止回阀，但阻力很大。底阀上附有滤网，以防止杂物进入泵堵塞或损坏叶轮。实践表明，水下式底阀因胶垫容易损坏，引起底闸漏水，须经常检修拆换，给使用带来不便。为了改进这一缺点，试验成功了水上式底阀，由于水上式底阀使用条件之一，是吸水管路水平段应有足够的长度，一般应大于3倍以上的垂直距离，以保证泵充水起动后，管中能产生足够的真空值。 3）吸水管中的设计流速一般为：DN＜250mm时，为1.0-1.2m/s；DN≥250mm时，为1.2-1.6m/s。在吸水管路不长且吸水地形高度不是很大的情况下，可采用比上述数值大些的流速，为1.6-2.0m/s。 锅炉给水泵的结构特点： DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。 泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 注意事项1、多级离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷的位置，应关闭出口调节阀；多级离心泵 启动多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必须使叶轮完全停止转动并调整电动机接线后，方可再启动。2、多级离心泵充水水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，多级离心泵吸人口真空无法形成和保持。3、多级离心泵暖泵输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动多级离心泵前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

故障排除锅炉给水泵常见故障的分析与排除电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 注意事项1、多级离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷的位置，应关闭出口调节阀；多级离心泵 启动多级离心泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必须使叶轮完全停止转动并调整电动机接线后，方可再启动。2、多级离心泵充水水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，多级离心泵吸人口真空无法形成和保持。3、多级离心泵暖泵输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动多级离心泵前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。 产品特点编辑1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。 故障与排除 1.水泵不吸水。压力表及真空表的指针剧烈跳动。.注入水泵的水不够。不管与仪表漏气。再往水泵内注水。拧紧堵塞漏气处。2，水泵不吸水。真空表表示高度真空。底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高。校正或更改底阀情况。或更改吸入管。降低吸水高度。3，压力表有压力。然水泵仍不出水。出水管阻力太大。旋转方向不对，叶轮堵塞。水泵转数不够检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数。

一、锅炉给水泵保养之泵体 1.检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 2.补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。 3.检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。 4.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 5.紧固机座螺丝并做防锈处理。 6.生活气锅炉给水泵和空调锅炉给水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。 二、锅炉给水泵保养之电机 1.外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。 2.拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。 3.电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。 三、锅炉给水泵保养之相关阀门、管道及附件 1.各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。 2.单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。 3.压力表指示准确，表盘清晰。 4.管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。 5.点动判断锅炉给水泵转向是否正确，若有误应予更正。 多级离心泵内的液体流动的现象看离心泵的工作过程： 在多级离心泵启动前，先在泵壳及叶轮内充满液体，泵在电机的带动下，叶轮告高速旋转，叶轮内的液体产生离心现象，泵壳内的液体由于泵壳的作用使液体做圆周运动产生离心现象，当流至出口失去了壳体给予的压力后冲出泵壳，这部分液体冲出后，在靠近轴的部位形成真空，在大气压的作用下将贮罐液体压入泵壳内填补泵看额内空空间，大西洋泵业，这样连续不断吸入和排出就使得多级离心泵能将液体进行输送。 从能量的观点解释多级离心泵的工作原理： 当一体在叶轮的带动下使液体运动产生机械能，由于受泵壳空间较小原因，一部分变为静压能，一部分变为动能，随着泵壳的空间的增大，动能其中的一部分以转化为静压能至泵出口，在泵出口液体的静压强增高到一定程度后排放。由于液体出在叶轮中心处产生低压区，使贮罐和中心叶轮形成压强差，这样贮罐内的液体再次进入叶轮中不断的吸液排液。 卧式多级离心泵结构说明 1、卧式多级离心泵为多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，设有50、75、100、125、150等口径，用户根据流量、扬程的需求选择不同品径和级数的泵来得到满足;

故障排除锅炉给水泵常见故障的分析与排除电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。 4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG型泵水封水来源于外部供水。 5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 D、 DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）或物理化学性质类似于水的其它液体。 D型泵输送介质温度小于100℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 DG型泵输送介质温度小于120℃，适用于各种锅炉给水。 滚动轴承损坏的原因 滚动轴承损坏有两种情况;一是轴承已达到寿命极限而磨损报废;二是由于检修质量不良，维护保养不当，造成的提前损坏。目前大多数轴承损坏属于提前损坏，其主要原因如下; （1）安装不良，轴中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。 （2）装配时将硬质微粒落入轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过时，造成滚道压伤和金属剥落。 （3）润滑不良。包括;缺油、油质乳化等。 （4）轴承内圈与轴配合过盈量过小，造成内圈与轴磨损。 （5）轴承外圈与轴承体之间有间隙，引起外圈与轴承体之间磨损。 固定轴头备帽方法 叶轮轴头备帽锁紧程度的大小，直接影响泵检修后运行的稳定性，如果备帽紧力小，泵运行一段时间后备帽松动，会造成泵振动，叶轮磨损等事故，备帽紧固力过大，会损伤主轴螺纹。因此在紧备帽时一定要紧力合适，先将二硫化钼涂在备帽上，用300?L长的套筒扳手施加一定的力锁紧。并将防松垫片锁到备帽上。

潜水抽沙泵的保养 用户应当根据潜水抽沙泵产品使用说明书的要求进行保养。遇到潜水抽沙泵维修问题应当由具备专业技术和相关知识的人员来解决。尤其要注意在潜水抽沙泵产品使用一段时间之后，应该检查电气绝缘是否满足要求。如果潜水抽沙泵保养或使用不当，当发现绝缘电阻偏低，电缆损坏，或者机器锈蚀运转困难，启动电流增大，都应该及时进行维修或保养，以防止出现安全事故或者造成机器进一步损坏。 随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。对于吸沙泵如何高效率出沙。 吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。 单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置;当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。对于吸沙泵如何高效率出沙。 吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。 ZJQ潜水渣浆泵是我公司引进和吸收国外先进技术，开发的新型节能环保产品。 该泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开。 泵轴长度短、结构紧奏，配备多种保护装置，使泵运行安全、可靠。 特殊的耐磨过流部分是我公司针对国内特殊的工矿研发的铬镍合金过流件，使用寿命可达到普通潜污泵的5倍以上。 该产品主要特点: 1.高质量一次性润滑轴承（进口NTN轴承）无忧运转。2.密封监视在电动机与泵盖之间的油室里注入润滑油，作为保护区，通过传感器进行密封监视，一旦漏水，立即关机。3.大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，100ZJQ60立式渣浆泵，减少故障。4.电动机转轴采用不锈钢材质，转子进行动平衡检测，更加完美。 5.双端面机械密封，材质为钛化硅/钛化硅（或钛化钨/钛化钨），保证水泵长期可靠的工作。 潜水抽沙泵是一种适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质的机械设备，潜水抽沙泵其工作时，需要达到以下条件： 1．潜水抽沙泵:电源为50Hz/380V三相交流电源。 2．潜水抽沙泵:介质温度不得高于60℃，介质中不含易燃易爆性气体。 3．潜水抽沙泵:介质中固体颗的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60%。 4．潜水抽沙泵:机组潜水深度：不大于20米，不小于1米。 5．潜水抽沙泵:机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。

滚动轴承的间隙测量 滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈（内圈或外圈）固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。由于轴承所处状态不同，游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙，由于配合过盈关系，配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙，一般情况下，工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次，测量厚度;也可将内圈固定，用百分表测量外圈的串动值（轴向和径向）由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 使用范围多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。DF型泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。DY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。卧式多级离心泵 以上各型泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。 日常维护 锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。0 引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。