应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。三昌泵业提示要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。 维修多级泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油泵转子的热伸长，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。 锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。 性能范围（设计点）流量Q：3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m结构特点：DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 在保养方面多级离心泵在使用时，应该多主要卫生，除尘，除湿；在使用之前要检查装备是否有松动和老化的现象，再看看个部件是否是灵活的；在看看是否需要加入润滑剂，加入润滑剂的时候要注意方法，不要弄的到处都是；拧下多级泵的水塞，然后注入液体或者液浆；拧动看看电机转向是否正确；在使用是轴承的问题不能超过三十五度，问题不能超过八十度。最后要注意使用人员的安全，在使用多级离心泵时要好好的检查好装置，这样的话才能确保使用人员的安全，规范操作多级离心泵才能使他的寿命更长久。

为了防止D型多级离心泵吸入井底的沉渣，并使D型多级离心泵工作时有良好的水力条件，应遵守以下规定： a．吸水管的进口至池底的垂直距离（即悬空高度）宜采用0.6-0.8D，D为吸水管喇叭口（或底阀）扩大部分的直径，通常取D为吸水管直径的1.3-1.5倍。 不同的悬空高度水流进口的流线形状不同，若悬空高度过大，会增加池深和工程量，同时还会造成所示的单面进水的情况，使管口流速和压力分布不均匀，D型多级离心泵效率下降，有时还会形成漩涡，使D型多级离心泵产生振动和噪声。若悬空高度过小，进入喇叭口的流线过去弯曲，进口水头损失增大，D型多级离心泵效率降低，并会产生漩涡，同时会使池底冲刷。 b．吸水管喇叭口边缘距离井壁不小于0.75-1.0D。 c．在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于1.5-2.0D。 当泵采用抽气设备冲水或能自灌冲水时，为了减少吸水管进口处的水头损失，吸水管进口通常采用喇叭口形式。 锅炉给水泵的选择要求 1.锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水，锅炉房应有备用给水设备，除属于1级电力负荷或有可靠电源的锅炉房，或者因停电而停止给水后不会造成事故的锅炉，都应有备用汽动给水设备。 2.给水泵的台数选择，应适应锅炉房负荷变化的要求，当任何一台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之110，对于不能并联运行的给水泵，当需要同时给水以满足上述给水量时，应装设两根给水母管，分别向不同的锅炉给水。 3.采用电动给水泵为主要给水设备时，备用汽动给水泵的选择应符合下列要求： （1）停电后不能正常燃烧和供汽的锅炉，当停止给水有可能造成锅炉缺水事故时，备用的汽动给水泵的流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的百分之40至百分至60。 （2）停电后能正常燃烧和供汽的锅炉，备用汽动给水泵的流量应能满足供汽要求。 DA1和D型泵是单吸、多级、分段式离心泵，用于汲送清水及无腐蚀性的液体，变过流零件的材料，可供矿山排送酸性水。介质温度80℃。DG介质温度120℃ 泵的轴封为填料密封，也可改为机械密封。主要零件的制造材料为：进水段、中段、出水段等承压零件——普通铸铁、球墨铸铁或不锈钢：叶轮--铸铁、铸铜、或不锈钢；轴--碳钢或不锈钢。泵做为固定消防给水泵时，为避免因长期停泵导致转子部件锈死，对可能产生锈死的部件进行了防锈处理 卧式多级离心泵效率下降的原因： 1、在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且卧式多级离心泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加，客积效率和水力效率都降低。

一、概述 NPKS型泵为两级单吸水平中开式离心泵，适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体，被输送介质的温度为-20～80oC。全系列产品进口直径从100～500mm，流量范围50～3000m3/h，扬程范围110～370m。 二、适用范围 适用于工业、城市、工厂、矿山给排水等设备，也适用于水力机械化、水电、农业排灌等。 三、型号说明 NPKS8-240 NPKS——两级单吸水平中开式离心泵 8——吸入口径除以25的商（即吸入口径为200mm） 240 ——设计点扬程 四、结构说明 1、泵为卧式安装，水平吸入、水平吐出。 2、泵为水平中开式结构，检修时不需拆卸进出口管路，揭开泵盖即可对转子部件进行检修。 3、轴封可根据用户要求采用填料密封或机械密封。 4、轴承为滚动轴承，采用油脂润滑。用户需要时，也可采用稀油润滑。 5、叶轮采用对称布置的结构，可以平衡大部分水力推力，残余轴向推力由轴承承受。 为便于泵房平面布置，该系列泵设计了标准型与特殊型两种不同转向。 1、标准型：从驱动端向泵看，泵顺时针方向旋转。此时泵吸入口在右侧，吐出口在左侧，进水管路接近电机端。 2、特殊型：从驱动端向泵看，泵逆时针方向旋转；此时泵吸入口在左侧，吐出口在右侧，出水管路接近电机端。 人们称的多级离心泵就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。多级泵就是依靠容积变化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。 在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。多级离心泵多数用于园林，石油，化工，轻工，医药和食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。 多级离心泵的气膊现象：

在保养方面多级离心泵在使用时，应该多主要卫生，除尘，除湿；在使用之前要检查装备是否有松动和老化的现象，再看看个部件是否是灵活的；在看看是否需要加入润滑剂，加入润滑剂的时候要注意方法，不要弄的到处都是；拧下多级泵的水塞，然后注入液体或者液浆；拧动看看电机转向是否正确；在使用是轴承的问题不能超过三十五度，问题不能超过八十度。最后要注意使用人员的安全，在使用多级离心泵时要好好的检查好装置，这样的话才能确保使用人员的安全，规范操作多级离心泵才能使他的寿命更长久。 多级离心泵泵轴细长，传递功率大，工作时易弯曲引起故障。在深井潜水泵修理实践中发现，泵轴弯曲以轴端弯曲最为突出。实际校直工作中，有人错误地按径向跳动值的大小来判定是否有弯曲，这易将真正的弯点放过，而对本来不弯曲的点进行校压，越校弯点越多。轴端弯曲难以校直的主要原因是校前难准确地确定弯点位置，文献提出2种确定弯点的方法，即作图分析法和数值比较法。 对多级泵的转子组件，不论工作转速多少，均应做叶轮、组合转子的静、动平衡。 1、叶轮与口环 （又称密封环） 水泵叶轮的叶片因汽蚀或吸入固体杂质使之受损，口环磨损太大已不可修复的，则应更换叶轮；若仅叶轮口环处有少许磨损，则可进行修理。方法是，将叶轮用芯轴穿起来在车床上车平叶轮口环处沟槽，然后根据叶轮口环处车小后的尺寸，确定密封环的内径尺寸。叶轮口环与密封环的间隙以密封环内径确定，一般取 0.3～0.5mm，密封环外径尺寸不变。 立式多级离心泵属于离心泵的其中一种，泵在结构上采用了立式、分段形式，使立式多级离心泵运转安全、平稳、寿命长、占地面积小且维修方便。立式多级离心泵采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,能更好地满足用户的使用要求。 卧式多级离心泵是在TSW型泵的基础上吸收国内外多种多级离心泵的优点改进而成的新一代产品，符合JB／T53058—93质量标准。下面概述下卧式多级离心泵产品概况、产品特点、产品用途、结构说明。 一、卧式多级离心泵产品概况 卧式多级离心泵供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质似于水的液体之用。 主要用于高压给水、高层建筑给水，也可用于厂矿给排水。 泵的流量从10~155 m3/h，扬程范围为15~300m,配套功率范围2.2~200kw，口径范围为50~150mm TSWA型介质使用温度不超过80℃。

目前卧式锅炉的给水设备多采用蒸汽往复泵和电动离心式水泵两种。 蒸汽往复式水泵 1.启动水泵 (1)水泵启动之前应先开启进水阀门，等水泵启动后再开启出水阀门和旁路阀门。 (2)打开汽缸下的泄水考克和水缸上的排空气考克。 (3)稍开蒸汽阀门向水泵进汽暖缸，经过适当时间，再开大蒸汽阀门，使水泵徐徐运转起来，这时应观察水泵是否有杂音。 (4)等汽缸下的泄水考克排尽凝结水，喷出干燥蒸汽时，再关闭泄水考克。 (5)水缸上的排空气考克喷水时，应即时将它关闭，使给水进入锅炉。 2.水泵停运 先关闭蒸汽门，然后关闭进水管和出水管上的阀门。 电动离心式水泵 1.启动水泵 (1)开启水泵的引水阀门和空气阀门。 (2)向水泵灌引水，直到水从空气阀溢出后，再关闭引水阀门和空气阀门。 (3)关闭出水阀，开启电门使水泵运转后，再开启出水阀门向锅炉供水。 2.水泵停运 先拉开电源开关’使电动机停止运转，然后关闭出水阀门。 滚动轴承的间隙测量 滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈（内圈或外圈）固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。由于轴承所处状态不同，游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙，由于配合过盈关系，配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙，一般情况下，工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次，测量厚度;也可将内圈固定，用百分表测量外圈的串动值（轴向和径向）由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。液体温度不得超过 40 ℃，适合于矿山排水，工厂及城市给水之用。 D型泵系单吸多级分段式离心泵，具有先进合理的结构，泵效率高、抗汽蚀性能好，振动小、运行平稳可靠、寿命长等优点。该产品性能合理,节约能源,实用,性价比高，流量Q:21～720m3/h ，扬程:28.8～1000m 温度范围≤80℃

拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。锅炉给水泵阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。装锅炉给水泵前要把所有配件内侧(进气部分)洗净檫干，检查所有密封件是否密封良好(主要指轴上U型圈;顶针上O型圈;导向阀芯上O型圈;隔膜内外压板压实密封;内外腔体压实密封;球座球阀密封;导向阀、进气盖、气阀垫片密封)，也可边查边上滑脂边安装。 注意，锅炉给水泵气阀垫片是有正反的，不能垫错;上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针;上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。 锅炉给水泵的结构特点： DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。 泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 滚动轴承的间隙测量 滚动轴承游动间隙是指;如果将一套圈（内圈或外圈）固定，另一个套圈沿径向或轴向的活动量。由于轴承所处状态不同，游隙分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。原始游隙指轴承在安装前自由状态下的游隙;配合游隙是指轴承安装到设备的轴上和外壳内以后的游隙，由于配合过盈关系，配合游隙始终小于原始游隙;工作游隙是指轴承在工作状态下的实际游隙，一般情况下，工作游隙大于配合游隙。游隙的测量方法为;径向游隙可用塞尺测量或用在滚珠下面滚压一次，测量厚度;也可将内圈固定，用百分表测量外圈的串动值（轴向和径向）由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。 由上表可以看出常用单列向心球轴承，径向游隙为0.01～0.04mm，而轴向游隙为径向游隙数值的7～12倍。滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。

日常维护 锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。0 引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 单级离心泵是流动的体和液体，又或者是悬浮颗粒和气体或液体的混合物质，叶片转轴根部的入口处进入，依靠转动叶片取得一个离心力，随后产生高压，从泄压的出口，流出的这些介质输送装置。 多级离心泵是把有两个同样功能的多个的泵集合在一起，流体通道的结构来说，它的表现在前一级的介质泄压口与后一级的入口是可以互相通道的，这样层层级数的入口处，泄压口和入口都是想通的，这样串联的构成方式，就形成了多级离心泵。设置多级离心泵的作用就是要提高设定压力。 单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机装置，在泵体内安装的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖结构部件，重点的特征是，它是包含有电动机的输出轴与泵轴之间有一个装置叫做对夹式联轴器，或者是安装在轴承座上的装置，叫做帮助的支承泵轴的导轴承。 所讲的对夹式联轴器，与电动机输出轴和泵轴刚性都有连接作用，在电动机输出轴与泵时候， 轴的之间是有一个很方便拆卸机械密封和机封压盖的空间的长度。在维修或更换机械密封时，不需要把电动机及泵盖拆掉。 多级离心泵的气膊现象： 当多级离心泵在启动前如不充满液体，则泵内就会积存空气。由于空气的密度比液体小的多，气体在泵内产生的离心现象比液体要轻微的很多，使得叶轮中心处真空度很低，贮罐内的液面与泵入口的压强差很小，无法将液体送入叶轮内形成吸液。 (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗： a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动. c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置; d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整; e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上间隙差数不得越过0.3毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。

潜水吸沙泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，潜水吸沙泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，潜水吸沙泵具有较好的耐磨性，潜水吸沙泵过流通道大，潜水吸沙泵适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.潜水吸沙泵吸收国内外先进技术设计制造，潜水吸沙泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉积的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。潜水吸沙泵独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，潜水吸沙泵限度保护了机械密封的可靠性，潜水吸沙泵电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。潜水吸沙泵适用于抽取建筑用纱、粉沙、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁砂矿、河流，湖泊、水库、港口等抽沙清淤工程，还可用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的沉砂清除,污水处理厂沉淀物等。 1.吸沙泵：严禁长工夫抽大气！严禁无油少油任务。在被抽系统与旋片真空泵链接处应该装置真空阀，停机前应先封闭通道已避免真空由回流到被抽系统中！确保被抽系统无侵蚀性气体； 2.吸沙泵：严禁换用其他品种的油。必然要用专业的真空油。常常反省油位地位，不契合规则时须调整使之契合要求。以真空泵运转时，油位到油标中间为准； 3.吸沙泵：常常反省油质状况，发现吸沙泵及蜕变应实时改换真空油，确保2X-4旋片真空泵任务正常； 潜水吸砂泵产品特点 潜水吸砂泵采用O形橡胶密封圈作为静密封，潜水吸砂泵结构性能好，潜水吸砂泵采用橡胶硫化曲线控制技术保障了O型圈耐潮防老化的质量及密封性能。潜水吸砂泵动密封采用两套机械密封，潜水吸砂泵并有油室隔离保护，潜水吸砂泵有效地为转动摩擦副提供润滑，潜水吸砂泵形成流体膜润滑保护，潜水吸砂泵同时释放在运动过程中积聚的热量，潜水吸砂泵从而延长了机械密封的使用寿命，潜水吸砂泵确保了密封性能。 排污泵的流体部件材质采用耐磨合金铸铁，水泵部分采用流体机械设计及平衡技术，有效的延长了电泵的使用寿命。 吸砂泵水源为渠道的，底阀应高于水底0.5米以上，且加网防止杂物进入泵内。第三是在机泵皮带传动时，皮带的紧边应在下，以提高传动效率。水泵叶轮转向应与箭头方向保持一致。检查水泵应注意三点：泵轴应能灵活转动，无撞击声；吸砂泵泵轴径向无明显晃动，需加足润滑油。检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。渣浆泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。1.6寸吸沙泵扬程可达40米，水平输送距离可达200-300米，是别的小型吸沙泵所不具备的。

潜水抽沙泵用途：1、河道、湖泊、水库、港口清淤2、江河湖海等水域抽沙3、沿海地区吹填造地4、工程施工排泥沙、泥浆5、市政管道、雨水泵站泥沙清理6、钢厂沉淀池、选矿厂沉淀池、电厂沉煤池、污水厂氧化沟沉淀池清理7、钢铁厂高炉水渣、炉渣输送8、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送9、煤矿煤渣、煤泥、煤浆清除10、电厂粉煤灰、煤泥、煤浆输送11、吸取各种金刚沙、石英沙、钢渣固体颗粒。12、选矿、淘金、抽铁沙13、含有各种杂质的浆体物料输送14、输送其他含较大固体颗粒的介质潜水抽沙泵主要由泵头、电机、组合密封三大部分组成。水利部分采用先进的设计方法设计而成。电机与水泵同轴一体潜入介质中工作，过流部件（包括泵体、泵盖和叶轮）均采用耐磨材料制成。 该产品选材精良，结构先进，流道宽阔，通过能力强，广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有沙石、煤渣、尾矿等含有磨蚀性固体颗粒的液体。该产品除主叶轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。 随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。对于吸沙泵如何高效率出沙。 吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。 ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。 该系列产品是吸收国外先进技术设计制造。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。

潜水抽沙泵是一种以潜水电机为动力，电机与水泵组装成一体潜入水下运转的水力机械，产品广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有砂石、煤渣、尾矿、铁砂、矿砂等含有磨蚀性固体颗粒的液体。 一、潜水抽沙泵的保养 用户应当根据潜水抽沙泵产品使用说明书的要求进行保养。遇到潜水抽沙泵维修问题应当由具备专业技术和相关知识的人员来解决。尤其要注意在潜水抽沙泵产品使用一段时间之后，应该检查电气绝缘是否满足要求。如果潜水抽沙泵保养或使用不当，当发现绝缘电阻偏低，电缆损坏，或者机器锈蚀运转困难，启动电流增大，都应该及时进行维修或保养，以防止出现安全事故或者造成机器进一步损坏。 二、潜水抽沙泵的使用 按照潜水抽沙泵产品使用说明书提出的条件进行操作使用。因为潜水抽沙泵产品存在漏电危险，要特别注意最基本的一些安全使用要求： 1.潜水抽沙泵：供电线路要有漏电保护装置。 2.潜水抽沙泵：能用劲拉拽电泵引出电缆。 3.潜水抽沙泵：行安装或维修时必须切断电源。 4.潜水抽沙泵：使用场合不能长时间无水运转。此外，还要根据产品的技术参数(流量与扬程)合理地使用潜水抽砂泵，以延长产品的使用寿命。如长时间在非额定扬程与流量下工作，极易烧毁潜水电机。 建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下式无堵塞排污泵、立式污水泵和卧式污水泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下式无堵塞排污泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。 排水泵的流量应按生活排水设计秒流量选定;当有排水量调节时，可按生活排水小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。 1、挖（吸）运吹——如果施工区域无土源或砂源，则从远处挖（吸）取运输至施工点再由吸砂泵机组输送至指定地点吹填或灌袋。 2、冲泥灌袋施工方案--吸砂泵将泥浆冲填至土工布袋内，使其固结型成设计要求的形状。吸砂泵冲泥灌袋的施工方法比较复杂，技术要求和安全要求非常高，气象、水文、地质、地貌等自然条件的分析；工程设计、工程节点的要求；布料、砂质的挑选、吸砂泵的数量和展布等作为一个作业链，哪个环节出了问题都将直接影响到工程的成败。 3、候潮施工方案--海（江）滩吸砂泵施工受潮水影响，吸砂泵则锚固于滩面，涨潮时使其漂浮，退潮后继续施工，围海造地工程较多使用该工艺。由于开挖出的土方越多，挖坑内的水量越大，下一潮时抽水时间越长，工作时间越短，因此吸砂泵挪位较为频繁，一般两三潮时就得挪一次，开挖区域呈蜂窝状，对施工安全、施工效率都有较大影响。

(1)潜水吸沙泵进水管垂直向上，出水管水平，管路布置减少了弯头，至少提高水泵吸程0.5m，降低管路阻力lm，提高了装置效率; (2)潜水吸沙泵可直接安装在贮液池上，节省了土建和管路投资; (3)潜水吸沙泵的叶轮采用带后密封环结构，通过间隙降压，降低副叶轮密封压力，从而显著减少副叶轮直径，提高了水泵效率; (4)电机联轴器与电机轴过盈连接，泵轴与电机联轴器通过法兰刚性连接，同心度得到保证，提高了运行可靠性; (5)副叶轮和停机密封两道密封，不但能确保运行和停机瞬时均无泄漏，而且自吸时不会吸人外面的空气，自吸时间显著缩短; (6)依靠潜水吸沙泵体结构，不需要电磁真空破坏阀破坏虹吸，可靠性进一步提高。 1）只有闭式系统存在出口压力,开式系统出口压力为0. 2）水泵配套电机功率是按照中等浓度（介质密度1. 3）计算,当用于较高浓度输送时应重新复核。3）当介质不能淹没电机或介质温度大于60℃时,应选用冷却罩强制冷却,冷却水压力2-3kg,冷却水流量5-8立方/小时。 4）水泵出口应设置阀门,水泵开机时应关闭阀门后启动电机,待正常运转后逐渐打开阀门。 5）停机时必须先关闭阀门在切断电源,以防止管路水锤造成水泵严重损坏。 6）为防止管路堵塞,停机前应输送一段时间的清水冲洗管路,直至出水口流出清水为止。适用范围： 1.适用于内陆河道疏浚,沿海围堤造地,江河湖海水库抽送泥浆,黄沙。 2.煤矿,矿山,电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等,输送介质浓度可达40％以上,介质颗粒可达50毫米。辅助设备：不需要安装排空装置。 潜水抽沙泵是一种以潜水电机为动力，电机与水泵组装成一体潜入水下运转的水力机械，产品广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有砂石、煤渣、尾矿、铁砂、矿砂等含有磨蚀性固体颗粒的液体。 一、潜水抽沙泵的保养 用户应当根据潜水抽沙泵产品使用说明书的要求进行保养。遇到潜水抽沙泵维修问题应当由具备专业技术和相关知识的人员来解决。尤其要注意在潜水抽沙泵产品使用一段时间之后，应该检查电气绝缘是否满足要求。如果潜水抽沙泵保养或使用不当，当发现绝缘电阻偏低，电缆损坏，或者机器锈蚀运转困难，启动电流增大，都应该及时进行维修或保养，以防止出现安全事故或者造成机器进一步损坏。 二、潜水抽沙泵的使用 按照潜水抽沙泵产品使用说明书提出的条件进行操作使用。因为潜水抽沙泵产品存在漏电危险，要特别注意最基本的一些安全使用要求： 1.潜水抽沙泵：供电线路要有漏电保护装置。 2.潜水抽沙泵：能用劲拉拽电泵引出电缆。 3.潜水抽沙泵：行安装或维修时必须切断电源。 4.潜水抽沙泵：使用场合不能长时间无水运转。此外，还要根据产品的技术参数(流量与扬程)合理地使用潜水抽砂泵，以延长产品的使用寿命。如长时间在非额定扬程与流量下工作，极易烧毁潜水电机。

随着机械化的发展，吸砂泵被更多的人了解并使用。吸砂泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如:操作方便，大多数都具有自吸功能;吸砂的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸砂泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。吸砂泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高强耐磨合金材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。对于吸沙泵如何高效率出沙。 吸砂泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路的重力压迫泵体导致泵体损坏。管路安装应从吸沙泵进出口向外延伸，并马上做好各点的支撑。吸砂泵功能表中的吸程是指常温清水条件下的抗汽蚀特性。在抽送泥沙时应尽可能使吸砂泵泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响。立式吸沙泵运转时必须对过流室注入高压清水以保护轴的机械封组件。 (1)潜水吸沙泵进水管垂直向上，出水管水平，管路布置减少了弯头，至少提高水泵吸程0.5m，降低管路阻力lm，提高了装置效率; (2)潜水吸沙泵可直接安装在贮液池上，节省了土建和管路投资; (3)潜水吸沙泵的叶轮采用带后密封环结构，通过间隙降压，降低副叶轮密封压力，从而显著减少副叶轮直径，提高了水泵效率; (4)电机联轴器与电机轴过盈连接，泵轴与电机联轴器通过法兰刚性连接，同心度得到保证，提高了运行可靠性; (5)副叶轮和停机密封两道密封，不但能确保运行和停机瞬时均无泄漏，而且自吸时不会吸人外面的空气，自吸时间显著缩短; (6)依靠潜水吸沙泵体结构，不需要电磁真空破坏阀破坏虹吸，可靠性进一步提高。 首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，吸砂泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。 其次，吸砂泵在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清楚，吸砂泵备用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次，吸砂泵在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于吸砂泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的吸砂泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 吸砂泵在海水选砂领域，吸砂泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，吸砂泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 吸砂泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在吸砂泵的应用范围。在吸砂泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。