当要对滚针轴承进行拆卸的时候，我们一般采用敲击法、热拆法、推压法和拉出法四种方法。接下来就让我们依次来了解一下这几个拆卸方法吧。 首先我们来看敲击法。一般情况下，在用敲击法拆卸滚针轴承的时候，敲击力作用在轴承内圈，而不能加在轴承的滚动体和保持架上。使用这种方法时应该之意要找准着力点，垫块放置的位置要适当。使用这种方法虽然比较简单，但是容易损坏轴承，拆卸的时候一定要特别小心。 接下来是热拆法。在拆卸的时候，应该先加热机油到100摄氏度，然后把机油浇灌到想要拆卸的轴承上，等到轴承圈受热膨胀之后，就可以用拉具把轴承拉出来了。 用推压法拆卸滚针轴承比较平稳可靠，它使用的是压力机来推压轴承，这样不会对机器造成损伤。 最后是拉出法。使用这种方法拆卸要采用专门拉具，只要选择拉具的手柄，轴承就可以慢慢地被拉出来了。 除了型录所列，可用于一般工程的轴承，如：敞开式冲压外圈 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承（1）、封闭式冲压外圈滚针轴承（2）、具内圈滚针轴承（3）和不具内圈滚针轴承/无内圈无保持架滚针轴承（4）、有保持架和无保持架装满滚针轴承（5）SKF还可供应各种类型的滚针轴承，1、滚针保持架组件2、无挡边滚针轴承3、自调心4、组合滚针/球轴承5、组合滚针/推力球轴承6、组合滚针/圆柱滚子推力轴承 滚轮轴承主要由主滚轮、侧滚轮、轴头和盖板四个部分组成。接下来我们就一起看一下各个部分的特点和功能吧。 首先是主滚轮。主滚轮是滚轮轴承中最主要的承载体，它能够承受垂直方向的冲击负荷和载荷，拥有很强的抗腐蚀性、耐磨性和抗冲击性。因为主滚轮是满装滚子轴承，因此也可以当做单向轴承单独来使用。其次是侧滚轮。侧滚轮是滚轮轴承中的第二的承载体，它能够承受的是水平方向的载荷，和主滚轮一样，侧滚轮也拥有很强的抗腐蚀性、耐磨性和抗冲击性。它采用的设计方式是无内圈满滚针，利用一根芯轴来代替轴头和内圈来衔接承载。 接下来是轴头，它是连接滚轮轴承和机器设备的部分。一般情况下，轴头的头部设计为倒角的形状，安装起来很方便。 最后是盖板，它是将侧滚轮、主滚轮固定在一起的部位。 滚轮轴承的各个组成部位都很重要，发挥着它们各自的功能。我们在使用的时候要好好对这些部位进行保养和维修，这样才能使它们的使用寿命变得更长。

3、不移动异物对轴和轴瓦造成的损坏 有较大的异物夹在轴瓦和与瓦安装孔内壁之间，轴瓦的运动表面就会产生凸点，当轴运转时，异常磨损就会从凸点上开始，而且向周边扩展，造成轴和轴瓦的早期损坏；如有较大异物在轴瓦的运动面和轴之间，安装后就会嵌入轴瓦的合金层中，运转时在损坏轴的同时也损坏轴瓦；轴和瓦及安装孔等与其相关的零件如有碰磕凹凸点都会对轴和瓦造成损坏或损伤。 产生的原因和预防：轴、轴瓦、轴瓦孔(机体、连杆)锈蚀产生氧化物或粘有泥沙，安装前要认真检查清洗，特别是油道和油管内腔；安装现场必须远离有尘土飞扬和有碎屑飞溅的场地；安装使用的工具要清洁干净，并采取必要的保护措施，以免再次污染，同时在装配中使用的润滑油要清洁，防止尘土混入；轴和轴瓦及轴瓦孔的存放和安装，要保证不与任何金属物体接触和不得有任何碰磕操作。 2、较大颗粒异物和劣质润滑油对轴瓦造成的损坏 在机油滤芯中和发动机油底壳中发现有较大颗粒的合金块或薄片时，轴和轴瓦已被严重损伤了，必须立即停机拆检和修复，如果继续使用会造成更多的零件损坏。 较大颗粒进入的原因：安装时零件没有清洗干净，如加工连杆衬套内孔时产生的金属屑存留在连杆油道内、零件及油道内粘有切削或泥沙、安装前清洗不彻底或与运动面相关的加工件的加工毛刺翻边未清除、安装轴瓦时粘有较大颗粒的异物或轴的表面被碰伤。这些现象对轴瓦造成的损坏都是很严重的。所以在维修安装时要认真仔细的清理清洗和检查。 劣质润滑油的润滑效果和散热效果达不到要求，使轴瓦和轴磨损加剧，运动表面温度过高造成轴瓦的合金熔化而损坏，同时劣质润滑油的杂质较多机油滤芯很快被堵塞，含有杂质的润滑油不经滤清直接进入运动表面，进一步加速了轴和轴瓦的损坏。所以购买和更换润滑油时一定要按规定严格地控制润滑油的质量，按规定选用润滑油。 汽车上有几十种轴承是滚动轴承，大大小小几乎包括了所有常见的轴承类型，滚动轴承的故撞和损伤也较为常见。由于滚动轴承一般都是装在机构内部，所以不便直观检查，只能根据故障现象先作概略判断，然后再拆卸检查。 滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装和合理的润滑。 下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。 一、滚动轴承的正确使用 1.轴承的拆装 轴承安装前应清洗干净。安装时，应使用专用工具将辅承平直均匀地压入，不要用手锤敲击，特别禁止直接在轴承上敲击。当轴承座圈与座孔配合松动时，应当修复座孔或更换轴承，不要采用在轴承配合表面上打麻点或垫铜皮的方法勉强使用。轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。 2.轴承的润滑 滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4-5m/s时，或汽车上不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可以使用较长的时间。 使用润滑脂要注意两个问题，一是要按汽车说明书的要求，选用合适牌号的润滑脂。例如，汽车水泵轴承就不宜选用纳基润滑脂，因其耐水性较差。二是加入轴承中的润滑脂要适量，一般只充填轴承空腔的1/2-l/3为宜，过多不但无用，还会增加轴承的运转阻力，使之升温发热。特别要注意的是汽车轮毂轴承，要提倡;空毂润滑;，即只在轴承上涂一层适量的润滑脂即可，否则，不但浪费和散热不良，还会使润滑脂受热外溢，可能影响制动性能。 润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用，并接汽车保养周期及时更换，放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油，加油应加到规定的标线，或与加油口平齐(视汽车具体结构、要求而定)，不可多加。

特点 NA、NKI型轴承不带内圈即为RNA、NK型滚针轴承。 此种轴承无内圈，适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，与轴承相配的轴颈直接作为滚动面。作为滚道面的轴，必须淬硬件并进行研磨，而且只有将其加工到适当的尺寸和形状精度时，整套滚针轴承才能较高的寿命及运行精度。同时，由于无内圈，因此轴的直径也可作适当加大，从而也增加了刚性。 滚针轴承是机械设备中常见的一种零部件，它能够在机械传动过程中起到固定的作用，而且能够减小载荷摩擦系数。当机械设备里的其它机件在轴上相互之间产生相对运动的时候，它能够用来保持轴中心位置固定和起到降低动力传递过程中的摩擦系数的作用。 滚针轴承上有又细又而长的滚子，所以径向结构比较紧凑，当滚针轴承与其它类型轴承拥有相同的载荷能力和内径尺寸的时候，它的外径是最*小的，因此它比较适合在一些尺寸受限制的地方安装。由于使用情况的不同，我们可以根据不同的需求选用没有内圈的轴承或滚针等其他的组件。这个时候要用和轴承配套的轴颈表面以及外壳孔表面来直接地作为轴承的内滚动表面和外滚动表面。为了确保没有内圈的轴承和圈套的滚针轴承载荷能力和运转性能相同，我们应该注意组件的硬度、表面质量以及加工精度要和轴承套圈的滚道保持基本一致。 影响滚子的因素有哪些？ 一、材质影响:滚子、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。 二、滚子制造方法的影响：轧制及锻打的滚子其组织致密，故密度大，铸造的铸滚子、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。 三、滚子金相组织的影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

密封滚针轴承的寿命很大程度决定于其密封性能，现常用轴承密封圈为折边型骨架，它一般靠手压装盖，主要缺点是：装配性能不好，弹性强度差，密封性能较差。 对于轴承来讲，使用过程中轴承的保养格外重要，这将决定着轴承以后的使用寿命以及正常的工作效率，下面简单介绍有关进口轴承的保养知识： 进口轴承要与其他零件坚持适宜的空隙，由于轴承在旋转过程中，会发生摩擦力，若是空隙过大的话，会发生必定的冲击影响，反之，空隙过小的话，则简单形成轴承的损坏。 挑选适宜的润滑油。不一样的轴承，需求不一样的润滑油来养护，不要认为进口IKO轴承的质量好，就不需求定时养护了，只要做好保护与养护，才干延伸进口轴承的使用寿命。 做好定时修理与清洁。若是进口轴承在处于不一样的环境中作业，形成的损耗程度也会不一样，只要常常查看修理，才干发现轴承是不是有损坏。一起选用正确的清洁办法，能确保轴承旋转更为顺利。 微小颗粒进入的原因：一是空气滤清器的滤清效果差或进气系统密封不好，要检查进气系统各部管路和连接处，有无破裂和松动，同时检查滤芯有无松动、纸芯有无破裂。无论是维修还是保养整个进气系统的检查是非常重要的，必须确保可靠性。二是润滑油被污染后加入发动机或机油及滤芯使用时间过长机滤芯被堵塞，则使各润滑表面的机油未经滤清就直接进入滤芯。三是燃油供油量过大燃烧不完、喷嘴渗漏，造成燃油渗入曲轴箱，同时一些杂质随燃油进入曲轴箱和机油混合在一起降低润滑效果。因此发动机在使用中要注意观察发动机的排烟和运转情况，如有异常要及时查清原因进行修复或更换。四是发动机组装时，内部零件的清洁度差。在维修和保养发动机时，一定要注意零件的清洁，安装时要注意防止再污染，确保安装后内部的清洁度。 无论是哪一种原因，在排除故障后都必须更换发动机机油和机滤芯。维修后的发动机启动空运转两小时停止运转进行检查，机油中没有合金粉末，方可投入半负荷使用，但是在使用的最初几天必须注意观察，经过 60～120小时运转判定确认异常磨损被彻底排除后，再更换机油，发动机就可以投入正常使用了。如果异常磨损在继续发展，就必须停止使用进行解体检查和修复。 大体上来说，有33.3%的滚针轴承损坏导因于疲乏损坏，33.3%的滚针轴承则是因为润滑不良，另外33.3%是由于污染物进入轴承或设备处置不当。 微尘 清洁轴承及周边环境，肉眼看不见的细微尘土都是轴承的强力杀手，它可以增加轴承的磨损，振动和噪声。 冲压 在运用设备时形成强力冲压，就极有可能导致滚针轴承损坏或使用锤直接敲击轴承，通过翻滚体传递压力等。 非专业工具安装的影响 运用适合、准确的设备，可以极力避免运用布类和短纤维之类的东西。滚针轴承无论在试验室试验或在实际运用中，都可明显的看到，在相同的作业条件下的外观相同的滚针轴承，实际它的寿命有很大差别。

当要对滚针轴承进行拆卸的时候，我们一般采用敲击法、热拆法、推压法和拉出法四种方法。接下来就让我们依次来了解一下这几个拆卸方法吧。 首先我们来看敲击法。一般情况下，在用敲击法拆卸滚针轴承的时候，敲击力作用在轴承内圈，而不能加在轴承的滚动体和保持架上。使用这种方法时应该之意要找准着力点，垫块放置的位置要适当。使用这种方法虽然比较简单，但是容易损坏轴承，拆卸的时候一定要特别小心。 接下来是热拆法。在拆卸的时候，应该先加热机油到100摄氏度，然后把机油浇灌到想要拆卸的轴承上，等到轴承圈受热膨胀之后，就可以用拉具把轴承拉出来了。 用推压法拆卸滚针轴承比较平稳可靠，它使用的是压力机来推压轴承，这样不会对机器造成损伤。 最后是拉出法。使用这种方法拆卸要采用专门拉具，只要选择拉具的手柄，轴承就可以慢慢地被拉出来了。 2、较大颗粒异物和劣质润滑油对轴瓦造成的损坏 在机油滤芯中和发动机油底壳中发现有较大颗粒的合金块或薄片时，轴和轴瓦已被严重损伤了，必须立即停机拆检和修复，如果继续使用会造成更多的零件损坏。 较大颗粒进入的原因：安装时零件没有清洗干净，如加工连杆衬套内孔时产生的金属屑存留在连杆油道内、零件及油道内粘有切削或泥沙、安装前清洗不彻底或与运动面相关的加工件的加工毛刺翻边未清除、安装轴瓦时粘有较大颗粒的异物或轴的表面被碰伤。这些现象对轴瓦造成的损坏都是很严重的。所以在维修安装时要认真仔细的清理清洗和检查。 劣质润滑油的润滑效果和散热效果达不到要求，使轴瓦和轴磨损加剧，运动表面温度过高造成轴瓦的合金熔化而损坏，同时劣质润滑油的杂质较多机油滤芯很快被堵塞，含有杂质的润滑油不经滤清直接进入运动表面，进一步加速了轴和轴瓦的损坏。所以购买和更换润滑油时一定要按规定严格地控制润滑油的质量，按规定选用润滑油。 滚针轴承是机械设备中常见的一种零部件，它能够在机械传动过程中起到固定的作用，而且能够减小载荷摩擦系数。当机械设备里的其它机件在轴上相互之间产生相对运动的时候，它能够用来保持轴中心位置固定和起到降低动力传递过程中的摩擦系数的作用。 滚针轴承上有又细又而长的滚子，所以径向结构比较紧凑，当滚针轴承与其它类型轴承拥有相同的载荷能力和内径尺寸的时候，它的外径是最*小的，因此它比较适合在一些尺寸受限制的地方安装。由于使用情况的不同，我们可以根据不同的需求选用没有内圈的轴承或滚针等其他的组件。这个时候要用和轴承配套的轴颈表面以及外壳孔表面来直接地作为轴承的内滚动表面和外滚动表面。为了确保没有内圈的轴承和圈套的滚针轴承载荷能力和运转性能相同，我们应该注意组件的硬度、表面质量以及加工精度要和轴承套圈的滚道保持基本一致。

其实，在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，再根据轴的尺寸定制滚针轴承。通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承，以增加轴承的灵活性；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。 与此同时，我们客户在考虑轴承类型时，对轴承安装拆卸是否方便，亦必须考虑周全。特别是对大型和特大型轴承来说，选择方便安装和拆卸的轴承尤为重要。通常来讲，外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，安装拆卸比较方便，因为它们的内圈和外圈可分别装于轴上或壳体孔内。此外，内径带圆锥孔的，带紧定套的调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也比较容易安装拆卸，具体选用时，还是应该量体裁衣方可。当然了有的行业天生就是非常损耗轴承的，所以在哪个领域他轴承就是消耗品。 除了型录所列，可用于一般工程的轴承，如：敞开式冲压外圈 滚针轴承 滚针轴承 滚针轴承（1）、封闭式冲压外圈滚针轴承（2）、具内圈滚针轴承（3）和不具内圈滚针轴承/无内圈无保持架滚针轴承（4）、有保持架和无保持架装满滚针轴承（5）SKF还可供应各种类型的滚针轴承，1、滚针保持架组件2、无挡边滚针轴承3、自调心4、组合滚针/球轴承5、组合滚针/推力球轴承6、组合滚针/圆柱滚子推力轴承 、滚动轴承的轴肩固定 滚动轴承内圈依靠轴肩和过盈实现轴向固定。适用于两端固定的支承结构。结构简单、外廓尺寸小。 5、滚动轴承锁紧螺母的固定 滚动轴承内圈由轴肩和锁紧螺母实现轴向固定。并有止动垫圈防松，安全可靠，适于高速、重载场合。 6、滚动轴承的弹性挡圈固定 滚动轴承内圈由轴肩和锁紧螺母实现轴向固定。可承受不大的双向轴向载荷。轴向结构尺寸小。

1、滚动轴承的端面止推垫圈固定 滚动轴承内圈由轴肩和轴端挡圈实现轴向固定。轴端挡圈用螺钉固定在轴端。固定螺钉应有防松装置。适用于轴端不宜切制螺纹或空间受到限制的场合。 2、滚动轴承退卸套的固定 滚动轴承退卸套的夹紧方式与紧定套相同。但退卸套由于有特制螺母，轴承装卸方便，适用于径向载荷较大，轴向载荷较小的双列球面轴承在光轴上的固定。 3、滚动轴承紧定套的固定 滚动轴承紧定套的固定是依靠紧定套内孔的径向尺寸被压缩而夹紧在轴上，来实现轴承内圈的轴向固定。 其实，在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，再根据轴的尺寸定制滚针轴承。通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承，以增加轴承的灵活性；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。 与此同时，我们客户在考虑轴承类型时，对轴承安装拆卸是否方便，亦必须考虑周全。特别是对大型和特大型轴承来说，选择方便安装和拆卸的轴承尤为重要。通常来讲，外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，安装拆卸比较方便，因为它们的内圈和外圈可分别装于轴上或壳体孔内。此外，内径带圆锥孔的，带紧定套的调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也比较容易安装拆卸，具体选用时，还是应该量体裁衣方可。当然了有的行业天生就是非常损耗轴承的，所以在哪个领域他轴承就是消耗品。 滚针轴承是机械设备中常见的一种零部件，它能够在机械传动过程中起到固定的作用，而且能够减小载荷摩擦系数。当机械设备里的其它机件在轴上相互之间产生相对运动的时候，它能够用来保持轴中心位置固定和起到降低动力传递过程中的摩擦系数的作用。 滚针轴承上有又细又而长的滚子，所以径向结构比较紧凑，当滚针轴承与其它类型轴承拥有相同的载荷能力和内径尺寸的时候，它的外径是最*小的，因此它比较适合在一些尺寸受限制的地方安装。由于使用情况的不同，我们可以根据不同的需求选用没有内圈的轴承或滚针等其他的组件。这个时候要用和轴承配套的轴颈表面以及外壳孔表面来直接地作为轴承的内滚动表面和外滚动表面。为了确保没有内圈的轴承和圈套的滚针轴承载荷能力和运转性能相同，我们应该注意组件的硬度、表面质量以及加工精度要和轴承套圈的滚道保持基本一致。

二、滚轮轴承的拆卸指南 1、敲击法 敲击法操作起来十分的简单，但是比较容易损坏机器，用这种方法的时候要注意着力点一定要准确。 2、热拆法 将温度在100度的机油浇灌在要拆的滚轮轴承上，待轴承热起来之后用工具将轴承拉出来，这种方法的原理就是热胀冷缩。 3、拉出法 这种方法也是借助专门的工具的操作。操作时非常的简单，只要旋转特定的手柄就可以了。 4、推压法 运用的是压力机，拆卸滚轮轴承的时候这种方法最安全可靠。 为了保证发动机的运转精度，对发动机轴承的运转间隙要求也是很高的。而大多数情况下，造成发动机轴承产生故障的原因都可以归根于：润滑临界状态和引起破坏运转间隙的任何干扰及破坏油膜的任何物质。例如安装调整不准确、零件有磕碰损伤和清洁度差、使用方法不正确、有害的化学反应等，都会导致滑动轴承的损坏。根据美国康明斯发动机故障分析一书中统计，造成发动机轴承产生故障的主要原因有四个方面。这四个方面分别占发动机轴承故障的百分比如下： 1、由于清洁方面造成的损坏为45％； 2、由于润滑方面引起的损坏为25％； 3、由于使用方面、安装方面的损坏为15％； 4、由于表面反应和其他方面造成的损坏为15％。 二、滚动轴承常见故障 滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。 1.轴承温度过高 在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 2.轴承噪音 滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

作为一种机械设备中的常用零部件，滚针轴承在机械中承载能力比较大，但是不管是在试验室试验或者是在实际的应用中，我们都可以注意到，即使是相同材质、相同厂家出厂的滚针轴承，它的寿命也是有着很大的差别的。是什么造成了使用寿命上的差别呢？我们又该如何延长滚针轴承的使用寿命呢？接下来就让我们一起来看一看吧。 据统计，有大约三分之一的轴承的损坏原因是部件疲劳损耗，三分之一的损坏原因是由于日常使用的时候润滑不良，而剩下的三分之一则是由于有污染物进入到轴承中，或者是设备的处置方法不当造成的。 这就要求我们要在轴承安装之前要加入适量的润滑油，让它保持一定的润滑度。而且，在轴承使用的过程中，我们要注意滚针轴承周边环境的清洁，对于这样的细小部件来说，细微的尘土都会成为它的杀手，会增加它在使用过程中的磨损，因此我们一定要做好清洁工作。 安装不正确引起轴瓦损坏或损伤的现象： 1、个别轴瓦单侧磨损严重，瓦合金表面磨伤。 原因是：连杆的变形量超过标准允许范围；轴瓦盖螺栓坚固力矩不均匀；安装时轴瓦单侧背面被碰伤；轴瓦安装位置不准确和上下不对中。 2、轴瓦背有腐蚀或有微量移动磨痕；轴瓦定位台损坏轴瓦无规则的走外圆。 原因是：安装时为了修正运转间隙，锉削了轴瓦的两面侧平面，破坏了轴瓦与轴孔的弹性接触力；轴瓦盖装反，改变了轴瓦与轴的接触面积和运动间隙；轴瓦盖上的螺栓紧固时，没有按规定的方法和力矩紧固。力矩过大或过小及同一瓦盖上的螺栓紧固力矩不均匀都会引起轴瓦的损坏。 3、七道轴瓦单侧磨损严重，中间轴瓦比两端轴瓦磨损更严重。 原因是：轴瓦孔变形有锥度；曲轴弯曲（造成曲轴弯曲的原因是：运转间隙不均匀、相关零件磨损严重或损坏产生的振动、平衡减震器失效。平衡减震器失效也可造成曲轴断裂）；轴瓦安装时定位部分位置未对正或反装：上下瓦片错位油孔不畅通。 伪劣滚针轴承的辨别方法 社会在发展，滚针轴承品质在不断提高，目前，还是有很多客户会遭遇到伪劣轴承的危害，不仅是造成设备的损坏，而且会影响工程的进度，为了避免生产中遭受不必要的经济损失，所以我们对于正确识别伪劣轴承非常重要。 由于伪劣轴承通常都是在不正规的生产环境中生产出来，所以产品本身的制造工艺肯定非常不好，这可以从轴承产品的制造工艺中识别出来。其次对于轴承产品使用的外包装产品中可以看出轴承产品是否是伪劣产品，仔细留意观察轴承上面的厂家标示是否达完整达标；再就是要注意轴承产品在销售渠道方面的问题，如果是到正规的厂家进行购买的轴承产品，那么很少会买到伪劣轴承产品，而如果是到五金市场等地方购买，那么就很可能会购买到假冒伪劣的轴承产品；最后是注意观察厂家的轴承技术是否成熟，技术不成熟那必定在轴承的精密度方面的要求肯定是不达标的。滚针轴承产品不能够靠降低成本来赢得市场，这样情况通常使用的是劣质的轴承原材料进行生产，而正规的滚针轴承产品都是使用高品质的轴承原材料，只能这样才能够保证轴承的使用寿命。

最后，是载荷因素的考虑，也是在选用轴承时需特别在意的最主要数据。滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷，所以为安全耐用计，在工业制造时，充分了解轴承特性，选对轴承这种小零件，是最为必要的关键步骤，如果载荷不过关的话，这个造成的损失非常大，希望大家能重视 由此可见，轴承质量的高低关乎机械设备运行情况的好坏，好的轴承可以充分发挥其作用，使设备传动顺畅，提高工作效率，也能有效减轻各个零部件之间的摩擦，提高设备的使用寿命。反之，不好的轴承能起到的作用很微小，甚至还会妨碍到设备的传动，造成不必要的危险。 滚针轴承的制造工艺 从轴承行业角度来考虑，工况因素可以对主机提出合理要求来解决，而如何降低由制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须解决的问题。对于套圈，影响振动最为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，滚针轴承价格实惠但最根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有以下处理措施：磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;其次是提高磨削速度，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小;提高主转盘轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。 、滚动轴承的轴肩固定 滚动轴承内圈依靠轴肩和过盈实现轴向固定。适用于两端固定的支承结构。结构简单、外廓尺寸小。 5、滚动轴承锁紧螺母的固定 滚动轴承内圈由轴肩和锁紧螺母实现轴向固定。并有止动垫圈防松，安全可靠，适于高速、重载场合。 6、滚动轴承的弹性挡圈固定 滚动轴承内圈由轴肩和锁紧螺母实现轴向固定。可承受不大的双向轴向载荷。轴向结构尺寸小。

一、因清洁度问题造成的故障 1、微小颗粒异物对轴瓦造成的磨伤 当机油滤芯中和发动机油底壳放油塞处，最*先流出的几十毫升机油中，有肉眼能够直接看清且较多的合金粉末时，轴瓦就已经被磨伤。这是由于微小颗粒的杂质进入轴瓦合金层的运动表面造成的，虽然对轴瓦没有造成严重的损伤，但是此类现象若继续发展下去，不但轴瓦早期损坏，轴也会受到严重的损伤，所以必须根据故障的原因及时地排除，避免造成零件的损坏。故障排除后发动机轴瓦的使用寿命不能按正常磨损的使用时间计算，因为出现一次微小颗粒的异常磨损量相当于发动机正常使用2500小时的磨损量。 当要对滚针轴承进行拆卸的时候，我们一般采用敲击法、热拆法、推压法和拉出法四种方法。接下来就让我们依次来了解一下这几个拆卸方法吧。 首先我们来看敲击法。一般情况下，在用敲击法拆卸滚针轴承的时候，敲击力作用在轴承内圈，而不能加在轴承的滚动体和保持架上。使用这种方法时应该之意要找准着力点，垫块放置的位置要适当。使用这种方法虽然比较简单，但是容易损坏轴承，拆卸的时候一定要特别小心。 接下来是热拆法。在拆卸的时候，应该先加热机油到100摄氏度，然后把机油浇灌到想要拆卸的轴承上，等到轴承圈受热膨胀之后，就可以用拉具把轴承拉出来了。 用推压法拆卸滚针轴承比较平稳可靠，它使用的是压力机来推压轴承，这样不会对机器造成损伤。 最后是拉出法。使用这种方法拆卸要采用专门拉具，只要选择拉具的手柄，轴承就可以慢慢地被拉出来了。 最后，是载荷因素的考虑，也是在选用轴承时需特别在意的最主要数据。滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷，所以为安全耐用计，在工业制造时，充分了解轴承特性，选对轴承这种小零件，是最为必要的关键步骤，如果载荷不过关的话，这个造成的损失非常大，希望大家能重视 由此可见，轴承质量的高低关乎机械设备运行情况的好坏，好的轴承可以充分发挥其作用，使设备传动顺畅，提高工作效率，也能有效减轻各个零部件之间的摩擦，提高设备的使用寿命。反之，不好的轴承能起到的作用很微小，甚至还会妨碍到设备的传动，造成不必要的危险。

1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005; 2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便； 3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属; 4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的; 5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构; 6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事; 7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的轴上。 滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最*小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。 根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。 滚针轴承有哪些作用？ 滚针轴承是在机械生产的产品运行中，提供到一定的作用，可促进使整个系统能够正常的运作起来的一种机械零件设备。通俗的讲，滚针轴承的主要可以理解成起支撑的作用。在机床的使用中，滚针轴承也具备了十分重要的作用。只要滚针轴承在机床运行中出现问题，那么整个机械运转起来将会十分困难，所以轴承在机床、机械等设备中有着举足轻重的关键性重要。 在多年的发展中，滚针轴承在载荷等方面的作用也是不断的增强，而产品的寿命也是有了更高的提高。 由于滚针轴承支撑着产品的运转，所以不论是现在还是在未来，市场所有制造机械产品都不可能脱离轴承而生产，我公司滚针轴承的发展十分迅速。期待在发展中能够不断的总结规律和发展，可以更加的突破了滚针轴承原有技术发展，创造更新的产品。 在未来的发展中，滚针轴承将会有着更多的作用更广的方向，实现滚针轴承产品走出国门的困境。